[实用新型]乳胶海绵生产线上的连续硫化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳胶海绵生产技术领域，尤其涉及乳胶海绵生产线上的连续硫化装置。

背景技术

生产加工中，邓禄普法生产乳胶海绵，应在80~90°热空气中定型10~15min，然后用热空气和/或蒸汽进行硫化。直接蒸气硫化是指将蒸汽通入硫化室内，对室内的胶乳泡沫进行硫化，内压一般在0.11~0.13MPa，温度100~120℃，硫化时间为15~20min。

直接蒸汽硫化的优点是：硫化温度容易调节和控制，温度分布比较均匀；蒸汽温度很高，可以缩短硫化时间，从而提高乳胶海绵的生产效率；蒸气的热焓值很高，热效率高，用少量蒸气就能够提供足够的热量，可以减少能源消耗20%~40%；蒸汽可以由锅炉系统提供，减小了设备投资，降低了其生产成本。

但是，直接蒸气硫化设备内外温差大，在进、出口处易积存冷凝水，尤其在设备进口处，由于仅经过预热定型的胶乳泡沫结构松软，易受到外力影响，冷凝水下滴会导致生产的乳胶海绵表面有小坑，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，保证乳胶海绵表面平整，提高产品质量的乳胶海绵生产线上的连续硫化装置。

本实用新型的技术方案是：包括硫化箱、蒸汽管道、盘管、传输机构和风机，所述硫化箱具有入口和出口，所述传输机构设在所述硫化箱内；所述盘管具有若干通孔、且呈波浪形设在所述硫化箱内，所述蒸汽管道连通所述盘管；所述风机设在所述硫化箱的顶部、且位于所述硫化箱的入口和出口的上方；

还包括弧形管，所述弧形管呈中空结构，所述弧形管的弧口朝下，所述弧形管设在所述硫化箱的入口、且位于所述传输机构的上方；所述弧形管具有进气口和出气口，所述蒸汽管道连通所述弧形管的进气口。 

    所述弧形管的两侧下方设有排水管。

    所述蒸汽管道上设有减压阀。

    所述传输机构包括传送带、动力辊、从动辊和托辊，所述传输带环设在所述动力辊、从动辊和托辊上，所述盘管设在所述传输带内。

本实用新型通过在硫化箱的入口设置中空弧形管，克服了因硫化装置内外温差引起的冷凝水积聚下滴造成乳胶海绵表面不平整的缺陷，提高了产品质量。本实用新型结构简单、成本低廉；连续硫化可实现自动化生产，节省了人力和物力，大大降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A向的结构示意图，

图3是图2的左视图，

图4是图2的俯视图，

图5是图2中M-M的剖视图；

图中1是弧形管，2是硫化箱，3是风机，4是从动辊，5是托辊，6是盘管，7是排水管，8是减压阀，9是动力辊，10是蒸汽管道，11是传送带。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示，包括硫化箱2、蒸汽管道10、盘管6、传输机构和风机3，所述硫化箱2具有入口和出口，所述传输机构设在所述硫化箱2内；所述盘管6具有若干通孔、且呈波浪形设在所述硫化箱1内，所述蒸汽管道10连通所述盘管6；所述风机3设在所述硫化箱2的顶部、且位于所述硫化箱2的入口和出口的上方；有带孔盘管，释放水蒸汽从而调控硫化箱内的介质温度；硫化装置入口处和出口处上方均设有风机，实现逸出水蒸汽的排出。

还包括弧形管1，所述弧形管1呈中空结构，所述弧形管1的弧口朝下，所述弧形管1设在所述硫化箱2的入口、且位于所述传输机构的上方；所述弧形管1具有进气口和出气口，所述蒸汽管道10连通所述弧形管1的进气口。中空弧形管紧贴着硫化装置入口处外壁，管内流通水蒸汽加热中空弧形管降低内外温差，减少冷凝水的生成，同时防止冷凝水滴下。即使有部分水蒸汽冷凝，沿着外壁顺流，积水在重力作用下，从弧形管两侧流入排水系统。

    所述弧形管1的两侧下方设有排水管7。硫化箱外壁生成的冷凝水可以顺着中空弧形管流入排水管，经排水管进入排水系统。

    所述蒸汽管道10上设有减压阀，实现调控管道内蒸汽压力，保持一定的介质温度。

    所述传输机构包括传送带11、动力辊9、从动辊4和托辊5，所述传输带11环设在所述动力辊9、从动辊4和托辊5上，所述盘管6设在所述传输带11内。传送带为循环输送，实现乳胶海绵匀速通过硫化箱，完成硫化过程。

本实用新型中的硫化装置设置在涂布法生产乳胶海绵的连续生产线中的硫化工段，生产过程中，经预热定型装置后，未硫化的乳胶海绵在传送带、动力辊、从动辊和托辊的同步作用下，以1m/min~20m/min的恒定速率进入以饱和蒸汽作为传热介质的直接蒸气硫化箱，进行乳胶海绵的连续硫化。采用该装置硫化的乳胶海绵，表面平整，结构良好。