[实用新型]一种管材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割机，尤其涉及一种为全自动塑料管材生产线配套的管材切割机。

背景技术

全自动PVC塑料管材生产线生产过程中，需对生产的PVC塑料管进行定尺切断。以往的切断方法都是采用圆刀片绕管材旋转、进刀，挤压管壁，从而将管切断的无屑切割方法。当遇到管壁较厚、脆性大的管材时，如仍采用圆刀片切割则极易产生切断困难、切口不齐甚至切口破碎等现象，严重影响管材的运输及正常使用。为此，有些企业采用电机带动多齿圆锯片旋转，同时绕管材旋转切割的方法将管切断，而这种切断方法其缺点是：1、结构复杂，2、切割速度慢，3、多齿圆锯片高速切割产生大量粉尘，粉尘一方面严重污染环境，另一方面由于静电原因吸附在管壁上很难清除，给管件的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可用于切削脆性大的管材的切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种管材切割机，包括机架，机架上设有主滑轨，主滑轨上设有滑动机头，滑动机头上转动设有中空的可容待切管材穿过的旋转切削座以及驱动旋转切削座转动的旋转驱动装置，滑动机头上在旋转切削座两端设有夹紧待切管材的夹紧装置，旋转切削座上设有进刀缺口，旋转切削座上在进刀缺口旁设有第一径向滑轨，第一径向滑轨的上设有切削刀座，切削刀座上设有可拆卸的切削刀片，旋转切削座上套设有轴向滑动座以及驱动轴向滑动座的滑动驱动装置，轴向滑动座上设有驱动切削刀片沿管材径向运动的第一驱动斜板，第一驱动斜板上设有与管材轴线呈一定角度的第一驱动长孔，切削刀座上设有穿过第一驱动长孔的第一驱动杆，所述旋转切削座上正对进刀缺口处设有支撑缺口，旋转切削座上在支撑缺口旁设有第二径向滑轨，第二径向滑轨的上设有支撑座，支撑座上并列设有一对可拆卸的支撑轮，所述轴向滑动座上设有驱动支撑座沿管材径向运动的的第二驱动斜板，第二驱动斜板上设有与管材轴线呈一定角度的第二驱动长孔，支撑座上设有穿过第二驱动长孔的第二驱动杆。

作为一种优选的方案，所述滑动驱动装置包括通过轴承套设在所述轴向滑动座上的连接座，所述滑动机头上设有至少一个用于沿管材轴向驱动连接座的行程可调的进刀气缸。

作为一种优选的方案，所述滑动机头包覆所述旋转切削座仅底部设有落屑口，所述旋转切削座上设有至少一个排屑孔。

作为一种优选的方案，所述夹紧装置包括设置在旋转切削座侧面的定夹具和滑动设置在旋转切削座侧面的动夹具，旋转切削座上还设有驱动动夹具的夹紧气缸。

作为一种优选的方案，所述切削刀片为圆刀片或切断刀片。

作为一种优选的方案，所述机架上设有驱动滑动机头运动退回初始位置的随动气缸。

作为一种优选的方案，所述旋转驱动装置包括设置在滑动机头上方的电机，电机出力轴上设有主动皮带轮，所述旋转切削座上设有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮相连接。

作为一种优选的方案，所述机架上在旋转切削座下方设有废料箱。

本实用新型的有益效果是：由于切削刀座上设有可拆卸的切削刀片，在切割普通PVC塑料管材时，可采用圆刀片挤压管件，将管件切断即可；当切割管壁较厚、材质偏硬（脆性大）的管时，可采用切断刀片进行切割，切断刀片采用与车削类似的原理将管材切断，不会使管材发生扭曲破裂，且管材切口平整、光滑，切割时无粉尘、无污染，切后无需人工修磨。

由于旋转切削座上正对进刀缺口处活动设有支撑座，支撑座上并列设有一对可拆卸的支撑轮，在进行管材切断时可以对管材进行支撑，防止管材发生扭曲开裂，从而使本设备可更好的用于脆性管材的切断。

由于采用设有与管材轴线呈一定角度的驱动长孔的驱动斜板来驱动切削刀座和支撑座，结构简单，运行可靠。

由于滑动驱动装置包括通过轴承套设在所述轴向滑动座上的连接座，所述滑动机头上设有至少一个用于沿管材轴向驱动连接座的行程可调的进刀气缸，使得进刀行程可以调节，从而可以适用于各种规格的管材的切割。

由于所述滑动机头包覆所述旋转切削座仅底部设有落屑口，所述旋转切削座上设有至少一个排屑孔，使得切割下来的PVC塑料碎屑在离心力作用下可顺利地通过排屑孔排出，不需人工清理。且由于电机安装在滑动机头上方，不会出现PVC塑料碎屑堆积在电机外壳上而影响电机的正常工作的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是安装圆刀片的滑动机头部分的结构示意图。

图3是安装切断刀片的滑动机头部分的结构示意图。