[实用新型]水封式四氯乙烯萃取装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种萃取机，属于纺织机械技术领域，具体地说，涉及一种纤维制备过程中采用的水封式四氯乙烯萃取装置，应用于高强高模聚乙烯纤维的生产。

背景技术

目前，高强高模聚乙烯纤维的制备通常采用的是冻胶纺技术，它是将聚乙烯与溶剂配置成纺丝熔体，再将纺丝熔体经纺丝、冷却工序制得冻胶丝后，采用碳氢溶液作为萃取剂，将冻胶丝中的溶剂萃取出来，再经加热、牵伸后制得高强高模聚乙烯纤维；中国专利号200720043931.5公开了一种高强高模聚乙烯纤维多级连续萃取机，其包括萃取槽、电机、导丝辊和压辊；萃取槽均匀地分隔成多个萃取室，每一萃取室内设有加热装置和超声波发生器，每一萃取室的下部、上部均分设有进液口和出液口，后一萃取室的出液口与前一萃取室的进液口相通连；每一萃取室的上部两侧均设有导丝辊，导丝辊与电机相连；每一萃取室内设有压辊，压辊与萃取槽上方的气缸相连；该萃取机适用于碳氢溶剂作为萃取剂，可由于碳氢溶剂易挥发、易燃，不仅容易发生爆炸，工作安全可靠性差，而且容易造成环境污染，并且，溶剂回收不易，增加了生产的成本；之后采用了二氯甲烷溶液作为萃取剂，与碳氢溶剂相比无挥发不易燃，可是由于二氯甲烷溶剂的低沸点，纤维丝束在经过二氯甲烷溶剂后再进入空气易结冰易影响丝束的质量等问题，因此传动机构与导丝辊都必须放置在萃取剂下方，出丝辊处还添加了加热装置，从而大大增加了设备的成本和萃取剂用量。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、工作安全、可靠性强、成本更低、有效降低溶剂挥发污染的水封式四氯乙烯萃取装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

水封式四氯乙烯萃取装置，包括萃取槽、电机、传动机构、导丝辊、压辊和气缸；萃取槽均匀地分隔成多个萃取室，每一萃取室的上部、下部均分设有萃取剂出口和萃取剂进口，后一萃取室的萃取剂出口与前一萃取室的萃取剂进口相通连，每一萃取室内设有超声波发生器和压辊，压辊与萃取槽上方的气缸相连，其特征在于：在萃取槽的上口设有水封槽，水封槽的前后两端分别设有出水口和进水口；在水封槽上方对应于每一萃取室两侧均设有导丝辊，每一导丝辊均通过传动机构与电机相连，导丝辊均在萃取剂上方。

作为本实用新型的一种改进，所述萃取室的下部均设有出污口。

作为本实用新型的一种改进，所述萃取室内设有冷热水管。

作为本实用新型的一种改进，所述传动机构为蜗轮蜗杆机构或者齿轮传动机构。

作为本实用新型的一种改进，在萃取槽上方设置溢流口，下方设置排液口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的水封式四氯乙烯萃取装置结构合理，传动机构与导丝辊都不必放置在萃取剂下方，萃取剂用量减少；用四氯乙烯作为萃取剂，充分利用了四氯乙烯与水的密度差，在四氯乙烯溶液的上方构成水密封层，从而有效地防止萃取剂的挥发，避免对环境造成污染；由于四氯乙烯挥发速度适中，萃取后原丝质量高，丝束出水面后不易结冰，无需辅助加热装置，大大降低了生产的成本，同时该溶剂不易燃，提高了设备安全性，提高了萃取剂的利用率，大大降低了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：

1萃取槽、2萃取室、3出污口、4压辊、5萃取剂进口、6超声波发生器、7水封槽、8传动机构、9导丝辊、10气缸、11进水口、12萃取剂出口、13出水口、14冷热水管、15电机、16进丝辊、17出丝辊、18、溢流口、19、排液口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。