[实用新型]一种带物料助送器的榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，特别是一种可以自动防止进料堵塞的榨油机。

背景技术

一般榨油机都是螺杆式榨油机，采用电机带动螺杆挤压榨油，此类榨油机中具有引导物料和油的榨膛，螺杆也位于榨膛内，榨膛上设有进料口，这个进料口和整个进料通道的空间较小。待加工的物料，例如花生，将从该进料口出去然后进入榨膛并开始榨油。该种结构的缺陷是：有时会遇到物料堵塞进料口，特别是像花生这种颗粒形状大小不一、表明不光滑且质量较轻，很容易因为物料颗粒之间相互挤压造成堵塞，影响物料到达螺杆处，进而影响榨油机的加工进度。严重时甚至可能损坏榨油机，其安全隐患不容忽视。因此，人们有必要针对这个问题设计一个解决方案。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带物料助送器的榨油机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带物料助送器的榨油机，包括榨膛和位于榨膛内的螺杆，其中所述榨膛上设置有进料口，所述进料口中套装有可上下活动的套筒，所述套筒上端设置有可卡住进料口的凸环，所述套筒的底端与螺杆之间留有空隙。

所述套筒的上方设置有引导口，其中所述引导口的口径比套筒的口径大。

本实用新型的有益效果是：该榨油机通过合理的结构改良，具体通过进料口中的套筒作为物料助送器，一旦物料中的花生之类的大颗粒堆积堵塞住榨油机的进料口时，螺杆就会使物料产生不规则的跳动震动，并利用这个不规则的跳动震动使套筒产生上下微动，套筒和进料通道的物料颗粒也随之运动，从而把堵塞的物料震散，使物料顺利投放到榨油机的榨膛内，这样就可以避免进料口被物料堵住，达到自动防止进料堵塞的目的，使榨油机能长期、正常地工作，而且结构简单易用，有利于技术的推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

    图2是本实用新型中套筒结构的立体图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种带物料助送器的榨油机，包括榨膛1和位于榨膛1内的螺杆2，其中螺杆2上设有锯齿状螺旋叶片，既可对物料8给进，同时对物料8进行切割和搅碎。螺杆2一般由电机进行带动，此外螺杆2也可以设计为其它的转动机构带动。榨膛1一般设置在机座7的侧面，并通过固定螺母9固定安装。所述榨膛1上设置有进料口3，待加工的物料8就从进料口3进入榨膛1，并通过螺杆2与榨膛1配合搅碎榨油。机座7和榨膛1上还设置有料斗71，料斗71下端的出口正对着进料口3。所述进料口3中套装有可上下活动的套筒4，所述套筒4上端设置有可卡住进料口3的凸环5，使套筒4能够定位而不会直接掉进榨膛1内。所述套筒4的底端与螺杆2之间留有空隙。当出现物料8堵塞的现象时，物料8会在螺杆2的旋转作用下产生上下震动或让物料8顶起套筒4，这个震动力传递到套筒4后，套筒4就会上下微动，把堵塞的物料8震散，直到物料8不再堵塞住进料口3。套筒4就起到物料助送器的作用。

作为一个优选项，所述套筒4的上方设置有引导口6，其中所述引导口6的口径比套筒4的口径大，方便料斗71中大量的物料8进入套筒4内。

在实际工作时，工作人员先把物料8倒进料斗71中，并接通电源，螺杆2就可以旋转工作。料斗71的物料8经过引导口6和套筒4进入榨膛1。螺杆2在旋转过程中配合榨膛1把物料8搅碎榨油。物料8再螺杆2的螺旋叶片的带动下到达螺杆2前端的出渣口11排出，而油则通过榨膛1下端的出油口12流出。一旦物料8中的大颗粒堆积堵塞住进料口3时，物料8必然会积聚在套筒4的底端与螺杆2之间的空隙处。此时，螺杆2继续旋转，就会使物料8产生上下震动作用，这个震动力传递到套筒4后，套筒4就会随之上下微动，把堵塞的物料8震散，直到物料8不再堵塞住进料口3。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，本实用新型采用进料口中的套筒作为防堵设计，一旦花生之类的物料8有大颗粒物堆积堵塞住榨油机的进料口3时，螺杆2可对物料8产生向上推力，并利用这个力可带动套筒4上下微动，从而把原来堵塞的物料8震散，这样就可以避免进料口3被物料8堵住，达到自动防止进料堵塞的目的，使榨油机能长期、正常地工作。而且上述结构简单，既容易生产也容易使用，有利于技术的推广应用。