[实用新型]酸洗预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸洗设备，具体涉及一种酸洗预处理装置。

背景技术

酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀的方法，一般将制件浸入硫酸等酸性溶液当中，以出去金属表面的氧化物薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，同时金属制件在经过酸洗之后，会发生钝化，大大提升了金属制件的抗腐蚀性能，所以酸洗成为金属制件的生产制备当中一个非常重要的过程，金属在进行酸洗前，需要经过一个预处理步骤，现有技术当中的金属制件的预处理通常是将金属制件通过预热或利用金属制件热轧后的余热，使金属带具有较高温度后，对金属制件进行酸洗生产，通过热轧之后的金属制件能够进一步提高酸洗速度、酸洗质量，同时平衡酸洗生产流程中的热负荷，但是通过预热或利用金属制件的热轧需要将金属制件加热到较高的温度来才能够进行，能耗较大，而且在进行酸洗时，由于金属制件的温度较高，在金属制件与酸液进行接触时，使得酸液会受到金属制件温度的影响而挥发，导致了不必要的浪费。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酸洗预处理装置，该酸洗预处理装置打破了传统的热轧制和预热的方式对金属制件进行预处理的方式，通过热碱液来清洗金属制件表面的油脂、尘埃等杂质，采用热碱液进行预处理能够避免采用将金属制件加热至高温的步骤，从而节约了能源，用热碱液进行预处理不仅能够很好的溶解金属表面的油脂等杂质，同时还能在一定程度上对金属制件进行加热，平衡了酸洗流程中的热负荷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种酸洗预处理装置，包括装置主体，所述装置主体包括有用于承载装置主体的底座，所述底座的上方设置有用于金属制件预处理的热清洗部，所述热清洗部包括用于喷洒热碱液的喷头、储放热碱液的储槽、设置在喷头和储槽之间用于输送热碱液的导管和用于回收热碱液的回收槽，所述回收槽呈漏斗状设置，且回收槽设置在底座上，所述回收槽上设置有用于金属制件进出的送入端口和送出端口，所述喷头位于送入端口和送出端口之间。

通过采用上述方案，在进行金属制件的预处理时，通过送入端口将金属制件送入到热清洗部当中，热碱液从储槽当中通过导管由喷头喷出，喷射到金属制件上，通过热碱液将金属制件表面的油脂溶解之后，滴落到回收槽当中，然后将金属制件由送出端口送出，进行酸洗，将金属制件通过热碱液进行清洗，能够避免将金属制件加热到高温的步骤，减少了能源的消耗，同时用热碱液进行预处理不仅能够很好的溶解金属表面的油脂等杂质，而且还能在一定程度上对金属制件进行加热，平衡了酸洗流程中的热负荷，而且采用喷头来将热碱液喷出，而不是直接将热碱液直接对金属制件表面进行冲洗，不仅增加热碱液与金属制件表面的接触面积，能够更好的清洗金属制件的表面，而且也减少了热碱液的浪费，同时将回收槽设置成漏斗状使得热碱液溶解了油脂之后能够缓慢的流入到回收槽底部，避免热碱液直接滴落造成飞溅。

本实用新型的进一步设置为，所述回收槽的底部还设置有用于导出热碱液的导出口，所述导出口连接有导管，所述导管对应连接导出口的另一端连接有用于抽送热碱液的输送泵，所述输送泵连接有用于分离热碱液和油脂的分离装置，所述分离装置与储槽连接，所述分离装置还连接有用于回收废液的废液槽。

通过采用上述方案，在回收槽当中的热碱液在输送泵的作用下，由导出口到达分离装置，通过分离装置将溶解了油脂之后的热碱液进行分离，将还能继续使用的热碱液从分离装置当中输送会储槽当中继续使用，然后将含有油脂含量较高的热碱液通过分离装置输送的废液槽当中处理，设置分离装置来将热碱液进行回收利用，能够提高了热碱液的使用效率，避免了浪费，降低了生产的成本。

本实用新型的进一步设置为，所述分离装置包括有依次设置的冷却部、分离部和预热部，所述分离部上设置有用于分离油脂的过滤膜，且热碱液通过过滤膜进入到预热部当中，所述预热部与储槽连接，所述分离部与废液槽连接。