[实用新型]一种卧式液压剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切机领域，具体涉及一种用于废料回收的卧式液压剪切机。

背景技术

剪切机大多采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边；剪切机常见的有鳄鱼式剪切机、龙门式剪切机和联合冲剪机等。

传统的鳄鱼式剪切机由于其工作台面很小，不便于一次性添加较多的物料，加工效率低，且其为敞开式，没有防护罩，剪切的物料飞出易伤到人，存在安全隐患。

有的机床在剪切薄片时，由于物料太薄，物料容易从剪刀座的底部进入剪切箱内；预压导向板和剪刀导向板都是易损件，更换时需要打开很多部件，更换困难，浪费更换时间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种卧式液压剪切机，解决了传统剪切机加工效率低和物料飞出造成安全隐患的问题、薄物料易进入剪切箱内的问题与预压导向板和剪刀导向板更换困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种卧式液压剪切机，包括剪切箱、液压箱、液压站、液压缸和剪切部，所述剪切箱水平设置，所述剪切箱的顶面固定设有料斗，所述剪切箱两相对侧板的内侧各水平设有一个剪刀导向槽和一个预压导向槽，所述剪刀导向槽均设于所述预压导向槽的下方，所述剪切箱的后板上水平贯穿有快速缸定位孔、两个主缸定位孔和预压缸定位孔，所述快速缸定位孔设于所述后板下部的中间，所述两个主缸定位孔分别设于所述快速缸定位孔的两侧，所述预压定位孔设于所述快速缸定位孔的上方；

所述液压箱固定连接于所述剪切箱的后端，所述液压站设于所述液压箱内；所述液压缸包括快速缸、两个主缸和预压缸，所述快速缸固定于所述快速缸定位孔内，所述两个主缸分别固定于两个所述主缸定位孔内，所述预压缸固定设于所述预压缸定位孔内；所述快速缸、主缸和预压缸均通过油管与所述液压站连接；

所述剪切部包括固定刀座、剪刀座、推料底板和预压座，所述固定刀座固定连接于剪切箱前端的两相对侧板间，所述固定刀座底部的后端固定连接有定刀调节座，所述定刀调节座底部的后端固定连接有定刀；

所述两个主缸的活塞杆均固定连接于所述剪刀座的后端，所述快速缸的活塞杆也固定连接于所述剪刀座的后端，所述预压缸的活塞杆固定连接于所述预压座的后端；

所述推料底板固定设于所述剪切箱底板的顶面，所述推料底板至少设置两块，所述推料底板左右并排间隙设置；所述推料底板与所述固定刀座间为出料口；

所述剪刀座位于所述剪切箱下部的两相对侧板间，所述剪刀座位于所述预压座的下方，所述剪刀座的两侧均固定连接有一个剪刀导向板，所述剪刀座顶面的前端固定连接有剪刀，所述剪刀前端面与左右方向的竖直平面间的夹角为锐角，所述剪刀座的底部固定连接有推料板，所述推料板的底部设有与所述推料底板间的间隙相适配的凸起；

所述预压座设于所述剪切箱后端的两相对侧板间，所述预压座两侧的下部均固定连接有预压导向板，所述预压座的前端面安装有至少一块预压板；

所述两块剪刀导向板分别滑设于所述剪刀导向槽内，所述两块预压导向板分别滑设于所述预压导向槽内；所述剪刀导向槽、预压导向槽与所述剪切箱外侧面间均设有通孔。

优选的，所述所述推料底板设有八块，所述八块推料底板均等距设置，且相互平行，所述推料板的底部设有七个与所述推料底板间的间隙想适配的凸起。

优选的，所述剪刀前端面与左右方向的竖直平面的夹角为10°。

优选的，所述预压座的前端面竖直设有七块预压板，所述预压板均等距设置，且相互平行。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种卧式液压剪切机，通过将剪切机设为卧式，并设置剪切箱，解决了传统剪切机加工效率低和物料飞出造成安全隐患的问题；通过推料板底部设置与推料底板相适配的凸起，解决了薄物料易进入剪切箱内的问题；通过在剪切箱的侧壁内设置通孔，解决了预压导向板和剪刀导向板更换困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种卧式液压剪切机的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种卧式液压剪切机的立体示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种卧式液压剪切机的局部顶视示意图；