[实用新型]一种立式三主轴的数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床，尤其是一种立式三主轴的数控车床。

背景技术

随着机械制造业的发展，普通车床已经不能适应目前生产需要。数控车床解决了上述缺点，它根据计算机内所储存的程序控制刀具，对工件自动循环加工，能保证同一批次工件尺寸的同一性，大大提高了产品的质量。现有数控车床一般在床身上装设一台加工设备，因此，每次只能加工一个工件，工作效率低下。现有的数控车床的床身一般平放在地面上，然后加工设备装设于该床身上。但这种车床的刀架没有上下移动的功能，刀具运动范围受限，影响零件加工。 

实用新型内容                                         

本实用新型目的是提供一种立式三主轴的数控车床，以克服现有技术中车床工作效率低；车床的刀架没有上下移动的功能，刀具运动范围受限，影响零件加工的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种立式三主轴的数控车床，包括床身，所述床身的横截面呈“U”字型，该床身上装设有三台加工设备，该三台加工设备分别对应装设于床身的左侧、右侧和后侧；每台加工设备包括主轴箱、主轴、用于加工零件的刀架、用于驱动该主轴转动的驱动装置以及用于控制该加工设备运行的数控装置，所述主轴箱装设于床身的下方，所述主轴的一端装设于主轴箱内，所述主轴的另一端延伸出所述主轴箱且该端装设有用于夹持零件的夹紧装置，所述夹紧装置处于主轴箱的上方，所述刀架装设于夹紧装置的上方且该刀架与床身连接，所述刀架的底部装设有推动该刀架水平方向移动的水平移动装置，所述刀架的底部还装设有推动该刀架竖直方向移动的竖直移动装置。 

所述三台加工设备围成的空间设有供操作人员站立的台阶。 

所述台阶连接有可控制该台阶升降的升降装置。 

所述升降装置为油缸，所述台阶的截面呈“L”形，油缸设置于该台阶的顶壁的底部，台阶的侧壁设于油缸的外侧。 

所述夹紧装置为手动卡盘或者气动卡盘或者液压卡盘或者弹簧夹头。 

所述三台加工设备均装设有尾架，该三个尾架均装设于床身的上方。 

所述水平移动装置包括装设于刀架底部的第一滑块、与该第一滑块相配合的第一滑轨和用于带动刀架水平方向移动的横移伺服电机，该横移伺服电机连接有第一丝杆，第一丝杆与刀架通过螺纹连接，第一滑轨装设于一安装板上；所述竖直移动装置包括装设于安装板底部的第二滑块、与该第二滑块相配合的第二滑轨以及用于带动刀架竖直方向移动的纵移伺服电机，该纵移伺服电机连接有第二丝杆，第二丝杆与安装板通过螺纹连接，第二滑轨安装于所述床身上。 

上述对本实用新型结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，本实用新型的三台加工设备分别对应装设于床身的左侧、右侧和后侧，三台加工设备采用各自的数控装置控制，三台数控装置可控制三台加工设备不同步运作，从而一个人即可操作该三台加工设备，有效提高工作效率。其二，三台加工设备同时使用一个床身，使资源配置更加合理，且三台加工设备倒立放置，有效节省占地空间。其三，台阶可升降，从而适应不同身高的工作人员操作。 

附图说明

图1为立式三主轴的数控车床的结构示意图。 

图2为图1中沿AA’视向的局部结构示意图。 

图3为图1中沿BB’视向局部结构示意图，图中未画出右侧加工设备等结构。 

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1和图2所示，一种立式三主轴的数控车床，包括床身10，床身10的横截面大致呈“U”字型，该床身10上装设有三台加工设备11，该三台加工设备11分别对应装设于床身10的左侧、右侧和后侧，该三个加工11设备围成半圈，操作人员可站在该半圈中进行操作。该三台加工设备的结构相同，每台加工设备11包括主轴箱12、主轴13、用于加工零件的刀架14、用于驱动该主轴13转动的驱动装置（图中未示出）以及用于控制该加工设备运行的数控装置（图中未示出）；主轴箱12装设于床身10的下方，主轴13的一端装设于主轴箱12内，主轴13的另一端延伸出主轴箱12且该端装设有用于夹持零件的夹紧装置15，夹紧装置15为手动卡盘或者气动卡盘或者液压卡盘或者弹簧夹头。夹紧装置15处于主轴箱12的上方，刀架14装设于夹紧装置15的上方且该刀架14与床身10连接，刀架14的底部装设有推动该刀架14水平方向移动的水平移动装置16，刀架14的底部还装设有推动该刀架14竖直方向移动的竖直移动装置17。