[实用新型]一种凝汽器冷却管阻垢除垢装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种节能环保领域，特别地，涉及一种凝汽器冷却管阻垢除垢装置。

背景技术：

凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，排气在凝汽器中凝结成水，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1％，将引起汽轮机的功率降低约为额定容量的1.0～1.2％。会使发电厂的燃煤消耗量增加大约为1.0％(大约增加标准煤耗3g/kwh)，因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空，是每个发电厂节能的重要内容。

凝汽器冷却管结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器冷却管结垢达0.3mm，会导致热交换损失21％；0.6毫米厚的水垢存在换热损失达34％；0.9毫米厚的水垢存在换热损失达44％，汽轮机真空度下降，电流负荷加大，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性，要提高凝汽器冷却水侧的换热效果，就要对凝汽器管层进行清洗，凝汽器管层清洗的主要方法有物理清洗，如高压水清洗、毛刷清洗、高压气枪冲洗，化学清洗，如硝酸加缓蚀剂、盐酸加缓蚀剂；这两种清洗清洗方式基本都需要停机。还有传统的胶球清洗装置存在三个显著的问题：

1、收球率低、全面清洗冷却管子的概率低；

2、无法对全部的冷却管都进行清洗；

3、无法长期对凝汽器真空保持最佳状态；即便是传统的胶球清洗装置的收球率能够长期保持95％以上，由于其系统设计天生缺陷的原因，传统胶球清洗装置只能清洗凝汽器中心部位的水力特性较好的一小部分冷却管，而大部分的冷却管则长期得不到清洗，致使凝汽器的换热效果下降，汽轮机能耗增加，同时传统的胶球清洗装置无法长期保持凝汽器的冷却管的清洁度和换热系数。

发明内容：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，公开了一种不间断工作的除垢系统。

本发明的一个目的在于：不需要停机的情况下，进行在线连续清洗冷却管，且清理垢污无死角，凝汽器换热效果长期保持高效节能状态，提高发电厂的经济效益，保障发电机组安全的运行。

本发明的另一个目的在于，胶球与水泵不接触，避免了胶球的机械磨损。

本发明的又一个目的在于，实现胶球在线脱水，延长了胶球的使用寿命。

本发明的又一个目的在于，采用稳定的蜗轮蜗杆传动，保证整个系统的长期稳定运行。

本发明的又一个目的在于，系统自动对胶球数量进行计算。

本发明的再一个目的在于，整个系统实现了手动控制与有线、无线或网络自动控制。

本实用新型的技术方案如下：

一种凝汽器冷却管阻垢除垢装置，其特征在于，包括：储发球装置，其为壳体结构，在中部的容置空间中设置有多个胶球，所述储发球装置与工作管路的入水段并联；动力罐，其经管道与所述储发球装置联通，所述动力罐内部储存有水和压缩气体，且所述水在所述压缩气体作用下喷入所述储发球装置，带动其中的胶球喷出；收球装置，其串联在工作管路的出水段，所述收球装置为壳体结构，在其中空腔室中设置有倒锥形滤网，所述倒锥形滤网将所述中空腔室分隔成入水部和出水部，所述倒锥形滤网的锥端与储发球装置之间联通有回球管路；其中，连接在储发球装置和收球装置之间的工作管路中包括待除垢水段。

优选的是，本实用新型的凝汽器冷却管阻垢除垢装置，其特征在于，还包括：吸污管，其呈L型，一端延伸在倒锥形滤网中，另一端延伸出所述收球装置，其中延伸在倒锥形滤网中的部分包括纵向竖管和与所述纵向竖管贯通且横向延伸的多个横管，每个横管的边缘均设置有朝向且靠近倒椎形滤网的喇叭形开口，所述吸污管的另一端连接有排污泵；电子感应水处理器，其设置在所述回球管路上，并执行对水中的水垢进行软化操作；胶球计数器，其与所述电子感应水处理器串联在所述回球管路上，并执行计算经过胶球的数量操作；脱水滤网，其设置在所述储发球装置内侧底部，所述脱水滤网孔径小于所述胶球直径并执行滤水操作；排水泵，其与所述储发球装置的排水口连接，并执行抽水操作；投球口，其设置在所述储发球装置的侧壁处，所述投球口为法兰式连接，且所述装球口设置为快开式装球门且窗口玻璃为透明有机玻璃。