[实用新型]一种自动酸洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工领域，尤其涉及一种自动酸洗装置。

背景技术

玻璃深加工涉及到研磨，抛光和酸洗等步骤，玻璃在研磨抛光后需要经过酸洗将玻璃表面的杂质清除干净。传统的酸洗过程通常是人工手动拾取玻璃片，然后将玻璃片浸润在草酸液中清洗，然而这种传统的酸洗过程既不安全，效率也低。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，提供一种能自动酸洗玻璃的，效率高的自动酸洗装置，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动酸洗装置，包括一个盛有酸洗液的酸洗槽，所述酸洗槽内沿酸洗槽的长边并排设有横向排列的若干根输送辊轴，所述酸洗液的液面没过所述输送辊轴，所述相邻的两根输送辊轴之间的间距不大于所需酸洗的玻璃片长度的二分之一，所述输送辊轴的根数和酸洗槽的长度相适配，所述输送辊轴的长度和酸洗槽的宽度相适配，所述输送辊轴的一端穿过所述酸洗槽的槽壁，并共同连接一驱动装置。

作为优选，所述驱动装置包括一驱动电机，一环型齿轮链和若干个与所述环型齿轮链相适配的驱动齿轮，所述驱动齿轮的个数和所述输送辊轴的根数相等，所述输送辊轴与所述驱动齿轮一一对应，输送辊轴的一端固定连接在对应的驱动齿轮上，所述环型齿轮链呈长条状，套接在所有驱动齿轮外，并紧压所有驱动齿轮，所述相邻的两个驱动齿轮不相连，所述驱动电机固定连接所述的一个驱动齿轮。

作为优选，所述的酸洗槽由耐酸腐蚀的塑料制成，所述的输送辊道外围包裹有一层橡胶。

作为优选，所述酸洗槽上分别设有一个入口和一个出口，紧挨所述入口和所述出口分别设有一根所述输送辊道，所述入口和所述出口的位置均位于所述酸洗液的上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用驱动电机带动输送辊轴转动，输送辊轴的转动带动玻璃片穿过整个酸洗槽，实现了自动酸洗的功能，节约了人力，大大提高了酸洗步骤的效率，也避免了人工酸洗存在的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是图2的A-A面剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-3来对本实施例做进一步说明，但本实用新型的技术方案并不限于此实施例的说明范围。

一种自动酸洗装置，包括一个盛有酸洗液3的由耐酸腐蚀的塑料制成酸洗槽1，所述酸洗槽1内沿酸洗槽1的长边并排设有横向排列的若干根输送辊轴2，输送辊道2外围包裹有一层橡胶。这样能增强整体装置的抗腐蚀性，提供使用寿命，同时橡胶能增大输送辊轴2与玻璃片的摩擦，保证玻璃片的持续移动。酸洗液3的液面没过所述输送辊轴2。所述相邻的两根输送辊轴2之间的间距不大于所需酸洗的玻璃片长度的二分之一，所述输送辊轴2的根数和酸洗槽1的长度相适配，所述输送辊轴2的长度和酸洗槽1的宽度相适配，所述输送辊轴2的一端穿过所述酸洗槽1的槽壁，并连接一驱动装置。

驱动装置包括一驱动电机4，一环型齿轮链5和若干个与所述环型齿轮链5相适配的驱动齿轮6，所述驱动齿轮6的个数和所述输送辊轴2的根数相等，所述输送辊轴2与所述驱动齿轮6一一对应，所述输送辊轴2穿过酸洗槽1槽壁的一端固定连接在对应的驱动齿轮6上，所述环型齿轮链5呈长条状，套接在所有驱动齿轮6外，并紧压所有驱动齿轮6，所述相邻的两个驱动齿轮6不相连，所述驱动电机4固定连接所述的一个驱动齿轮6。

所述酸洗槽1上分别设有一个入口7和一个出口8，紧挨所述入口7的位置和紧挨所述出口8的位置分别设有一根所述输送辊道2，所述入口7和所述出口8的位置均位于所述酸洗液3的上方。这样，本自动酸洗装置，可直接承接在玻璃抛光机后，玻璃片在抛光后能直接由入口7进入本自动酸洗装置，经酸洗后再由出口8出去，进入到下一道玻璃制造工序，实现完全自动化。

本实用新型中的自动酸洗装置，承接在玻璃抛光装置后面。驱动电机4启动，带动连接的驱动齿轮5沿入口7到出口8方向转动，通过环型齿轮链5的传动带动所有驱动齿轮6同方向转动，同时带动所有输送辊轴2沿入口7到出口8方向转动，这样，玻璃片从抛光装置中出来，玻璃片横向从入口7水平进入本自动酸洗装置，先落到紧挨入口7的输送辊轴2上，由于玻璃片都比较薄，并且密度比酸洗液3大，故玻璃片会被酸洗液3完全浸没，由于相邻两根输送辊轴2之间的间距不大于玻璃片长度的二分之一，所以玻璃片不会从输送辊轴2上掉落，然后经由输送辊轴2的转动输送通过整个酸洗槽，并完成清洗过程，然后从出口8脱离出本自动酸洗装置。