[发明专利]一种环保型石墨高效提纯设备

说明书

技术领域

本发明属于石墨提纯设备技术领域，具体涉及一种环保型石墨高效提纯设备。

背景技术

石墨具有很好的耐高温性、导电性、导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性以及抗热震性等特点，广泛应用于冶金、机械、石油、环保、化工、耐火、能源、电力、电子、医药、军工和航空航天等领域。石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和隐晶质（土状）石墨矿石两种工业类型。鳞片石墨结晶较好，晶体粒径大于1μm，多呈集合体，矿石品位较低，一般为3%~5%，但可选性好；隐晶质（土状）一般呈微晶集合体，晶体粒径小于1μm，这类石墨矿石品位较高，一般为60%~90%，但是可选性差。

在石墨生产过程中，石墨提纯炉是非常重要的加工设备。目前适合小批量生产的石墨提纯炉结构简单，成本低，但是由于反应釜保温性能的欠缺导致石墨提纯效率较低；提纯设备在一定程度具有耐酸、碱腐蚀和耐高温，然而现在的提纯设备大多不含有酸处理功能，另外，在生产过程中产生的尾气净化处理不彻底，易造成大气污染，同时亦缩短提纯设备的使用寿命，造成资源浪费；石墨提纯炉大多都需要使用冷凝水来控制温度。但是，单纯的冷却会造成大量的热能流失，因此，有必要对现有的石墨加工设备进行改进，减少能源的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保型石墨高效提纯设备，具有保温、节能，高提纯效率，提纯纯度可达到99.996％以上。

本发明采取的技术方案为：

一种环保型石墨高效提纯设备，其特征在于，反应釜（1）的内壁设置保温层（3），保温层（3）内部安装有加热器（4），反应釜（1）的下料口与提纯炉（17）的入口连接，提纯炉（17）的上端设置加酸孔（10），加酸孔（10）上还设有酸液流量计（11），提纯炉（17）的下端设置尾气排出口（7），尾气排出口（7）通过尾气输送管道（6）与酸雾吸收塔（5）连接，提纯炉（17）内衬与外壁之间设有出水管（8）和入水管（16），出水管（8）、入水管（16）分别与采暖器（9）连通，形成水流回路，提纯炉（17）的空腔上方设置惰性气体发生器（15），惰性气体发生器（15）内部设置耐高温叶轮（13）和导流板（14）。

进一步的，所述反应釜（1）内设有搅拌器（2）。

进一步的，所述入水管（16）通过水泵连接水箱（12）。

进一步的，所述反应釜（1）的内壁采用岩棉材料。

进一步的，所述惰性气体发生器（15）通过提纯炉（17）体外的驱动电机控制。

本发明的有益效果为：

1、本发明的反应釜中设置保温层，保证了石墨提纯前的耐高温性能，为石墨提纯奠定了原料基础，石墨原料能耐火烧，具有稳定性，提高了后续石墨的提纯效率；

2、本发明的提纯炉上设置加酸孔，加酸孔上还设有酸液流量计，便于提纯过程中加入适量的酸性溶液，保证石墨中易溶于酸熔剂的杂质去除，保证了提纯效率，尾气排出口通过尾气输送管道与酸雾吸收塔连接，在生产过程中产生的废气经过回收，处理，再利用，既利于环保，又降低了成本。

3、本发明的设备结构新颖，使用方便，能有效地防止了石墨提纯炉中冷凝水所携带的热能浪费，达到再次利用，同时也减少了冷凝水回流后冷却的步骤，减少了能源消耗。

4、提纯炉的空腔上方设置惰性气体发生器，在石墨提纯过程中，营造一个良好的惰性气体氛围，有效防止了反应过程中的腐蚀性物质对设备的腐蚀，节约了维修成本。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

其中，1、反应釜；2、搅拌器；3、保温层；4、加热器；5、酸雾吸收塔；6、尾气输送管道；7、尾气排出口；8、出水管；9、采暖器；10、加酸孔；11、酸液流量计；12、水箱；13、耐高温叶轮；14、导流板；15、惰性气体发生器；16、入水管；17、提纯炉。

具体实施方式

如图1所示，一种环保型石墨高效提纯设备，其特征在于，反应釜1的内壁采用岩棉材料，反应釜1的内壁设置保温层3，保温层3内部安装有加热器4，反应釜1内设有搅拌器2，反应釜1的下料口与提纯炉17的入口连接，提纯炉17的上端设置加酸孔10，加酸孔10上还设有酸液流量计11，提纯炉17的下端设置尾气排出口7，尾气排出口7通过尾气输送管道6与酸雾吸收塔5连接，提纯炉17内衬与外壁之间设有出水管8和入水管16，出水管8、入水管16分别与采暖器9连通，形成水流回路，入水管16通过水泵连接水箱12，提纯炉17的空腔上方设置惰性气体发生器15，惰性气体发生器15内部设置耐高温叶轮13和导流板14，惰性气体发生器15通过提纯炉17体外的驱动电机控制。