[发明专利]一种LED灯杯的收口工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED灯杯的加工工艺，尤其是涉及一种LED灯杯的收口工艺。

背景技术

LED灯杯一般由塑胶包钣金件组成，以往的钣金件主要是铸铁件，如今为了降低灯杯的重量、成本及散热性能，将钣金件改成了铝制拉伸件。而在铝制灯杯中散热性能最佳的是铝制收口灯杯，但是此种灯杯在收口过程中，灯杯的口部易出现材料堆积形成皱褶，生产极为困难。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种LED灯杯的收口工艺，以解决铝制灯杯在收口时出现皱褶的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种LED灯杯的收口工艺，以铝材为胚料，采用以下工艺过程：

1）、根据胚料的材质和材料厚度计算出展开尺寸；

2）、在胚料的预定位置上向下第一次冷拉伸出一桶形件，得到的桶形件与胚料连接处的内R角为3.5倍的料厚，得到的桶形件其底面的外R角比成品R角大1至1.2倍的料厚；

3）、对桶形件进行第二次冷拉伸，得到的桶形件与胚料连接处的内R角为0.5倍的料厚，其底面的外R角比成品R角大0.4至0.6倍的料厚，且拉伸深度比第一次的拉伸深度小一倍的料厚；

4）、将胚料上拉伸所得的桶形件切下；

5）、在模具上对切下的桶形件的桶口进行一次性向内冷挤压收口；

6）、齐口。

优选的，在第二次冷拉伸之后，将桶形件切下之前增加一步整形工艺。

本发明所提供的LED灯杯收口工艺，先两次冷拉伸在胚料上加工出桶形件，两次冷拉伸得到的桶形件的R角角度逐渐变小，使晶粒向桶底流动，将桶壁拉薄，防止了在收口过程中，材料出现堆积形成皱褶。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例1所公开的专用模具的开模示意图；

图2为本发明实施例2所公开的专用模具的合模示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种LED灯杯的收口工艺，采用以下工艺过程：

1）、根据胚料的材质和材料厚度计算出展开尺寸；

2）、在胚料的预定位置上向下第一次冷拉伸出一桶形件，得到的桶形件与胚料连接处的内R角为3.5倍的料厚，得到的桶形件其底面的外R角比成品R角大1至1.2倍的料厚；

3）、对桶形件进行第二次冷拉伸，得到的桶形件与胚料连接处的内R角为0.5倍的料厚，其底面的外R角比成品R角大0.4至0.6倍的料厚，且拉伸深度比第一次的拉伸深度小一倍的料厚；

4）、将胚料上拉伸所得的桶形件切下；

5）、在模具上对切下的桶形件的桶口进行一次性向内冷挤压收口；

6）、齐口。

可在第二次冷拉伸之后，将桶形件切下之前增加一步整形工艺。

本发明所提供的LED灯杯收口工艺，先两次冷拉伸在胚料上加工出桶形件，两次冷拉伸得到的桶形件的R角角度逐渐变小，使晶粒向桶底流动，将桶壁拉薄，桶壁的晶粒之间的间隙变大，在后续收口时，桶壁的晶粒向中间聚拢，填补缝隙，不会出现堆积形成皱褶。

实施例1

本发明提供的收口工艺，需要一副连续模和一副进行收口的专用模具。参见图1，进行收口的专用模具包括上模和下模，上模包括从上至下依次设置的上模座11、上夹板12和上模板13，上夹板12与上模座11固定，上模板13倒锁在上夹板12上；下模包括从上至下依次设置的下模板14、下垫板15和下模座16，下垫板15固定在下模座16上，下垫板15上线割有通孔17，其线割间隙为单边加0.01mm，下模板14位于通孔17中并通过螺栓倒锁在下模座16上；上模板13上线割有冲头孔18，其线割间隙为单边加0.01mm，冲头孔中放置有垫块19，上模板13对应下模板14的一面，以冲头孔的中心轴为中心向上仿形精铣有成型槽20，成型槽20的上端距垫块19底部的距离为一个材料厚度加0.5mm；下模板14的直径小于成型槽20下端的直径，其对应上模板13的一面仿形精铣。

上模板13与下模板14上的成型部分进行仿形设计，在合模时（参见图2），拉伸件A的桶壁被成型槽20向内挤压形成缩口。

实施例2

本发明提供的收口工艺，需要一副连续模，在该连续模中，拉伸的桶形件被切下后，上模或者下模夹住桶形件，并将桶形件随料带送至连续模中的收口工站进行收口，收口之后得到的成品随料带被送出连续模外。