[发明专利]一种多固废协同利用生产预拌泵送高性能混凝土的方法

权利要求书

1.一种多固废协同利用生产预拌泵送高性能混凝土的方法，其特征在于利用多种固废的协同作用将尾矿和废石制成的砂石料表面断键重新键合，并且不掺水泥熟料制备出100％利用废弃物的低成本高性能混凝土，将水淬高炉矿渣微粉、钢渣微粉、尾矿微粉、脱硫石膏微粉与尾矿和废石制成的砂石料协同利用，然后通过将尾矿和废石制成的砂石料表面断键重新键合，制备出可供各种建设工程使用的C35、C40、C45、C50、C55和C60预拌泵送高性能混凝土。

2.根据权利要求1所述一种多固废协同利用生产预拌泵送高性能混凝土的方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)将准备好的各种微粉按钢渣微粉10％-50％，矿渣微粉20％-65％，尾矿微粉1％-30％，脱硫石膏微粉5％-15％的比例配成胶凝材料；

(2)将铁尾矿和铁矿废石加工成符合GB/T 14684-2011《建设用砂》和GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》国家标准的砂石料；加工过程采用全湿法清洁流程；

(3)将步骤(1)配制好的胶凝材料和步骤(2)加工好的砂石料按胶凝材料17％-25％，砂20％-30％，石子45％-55％，并外加占胶凝材料0.2％-1.5％的聚羧酸减水剂和占胶凝材料20％-38％的水，拌合均匀后即得C35、C40、C45、C50、C55和C60高性能预拌泵送混凝土，拌合用水和减水剂的质量以及混凝土拌制过程需符合CECS207：2006《高性能混凝土应用技术规程》的规定。

3.根据权利要求1或2所述一种多固废协同利用生产预拌泵送高性能混凝土的方法，其特征在于所述钢渣微粉的加工方法为把钢渣破碎并磨细至比表面积500-850m²/kg；钢渣破碎和磨细过程中以实时循环除铁的方式及时除去以金属铁为主的大小颗粒，以避免在粉磨过程中，由于颗粒间的摩擦及颗粒与研磨介质之间的相互摩擦而产生铁磁性和磁团聚；最终得到的钢渣微粉中，金属铁含量降低到0.01％-0.5％，游离氧化钙含量降低到0.01％-3％。

4.根据权利要求3所述一种多固废协同利用生产预拌泵送高性能混凝土的方法，所述钢渣为转炉钢渣，在破碎选矿和磨细之前经过热泼法或热闷法或带压热闷法或滚筒法或蒸压法或风冷法或水淬法的预处理过程；所述钢渣粉中硅酸三钙含量5％-30％，硅酸二钙含量5％-30％，RO相含量10％-38％，三氧化二铁含量2％-8％，氢氧化钙含量0.5％-5％，氢氧化铁含量0.5％-5％，游离氧化钙含量0.01％-3％，碳酸钙含量0.01％-10％，碳酸镁含量为0.01％-8％，碳酸铁含量为0.01％-3％，其它0.01％-3％；对于原始钢渣中游离氧化钙高于3％的情况，在粉磨过程中要加入1％-3％的水，以保证磨细后的钢渣粉中游离氧化钙的含量低于3％；其他指标满足GB/T20491-2006的要求。

5.根据权利要求1或2所述一种多固废协同利用生产预拌泵送高性能混凝土的方法，其特征在于所述矿渣微粉是将高炉水淬矿渣磨细至比表面积500-800m²/kg，水淬高炉矿渣入磨前经除铁预处理，除去混入的大块金属铁，并在粉磨过程中实时除去以金属铁为主的铁粒子，以避免损毁设备和增加粉磨能耗；所述水淬高炉矿渣磨细粉的主要化学成份范围为：CaO38％－49％，SiO₂26％－42％，Al₂O₃6％－17％，MgO1％－13％，MnO0.1％－2％，FeO0.07％－2.5％，S0.2％－1.5％。其他指标满足GB/T18046-2008的要求。