[发明专利]导料槽夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带式输送机的领域，适用于带式输送机导料槽上密封的夹紧装置。

背景技术

导料槽装于带式输送机的受料处,用来约束溜槽中落下的物料平稳落在输送带中间，不往外撒落，其由顶板、侧板、挡皮及挡皮夹紧装置等组成，其中挡皮是导料槽的主要密封装置。但在带式输送机的运行时，物料与挡皮、输送带与挡皮之间都存在较大摩擦，所以会因磨损而需频繁更换挡皮。这就需要有一个便于拆卸并夹紧可靠的夹紧装置，而由图4可以看出标准设计的夹紧装置由夹紧角钢、固定板、夹紧件、斜契块夹紧件、吊链及挂板等配装在导料槽本体上，其结构繁琐，铆焊件很多、焊接变形量大，且带式输送机在运行时，受料段振动较大，易掉链，挡皮压不紧且不易更换等情况。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，对挡皮夹紧效果好且容易更换挡皮的导料槽夹紧装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括设置在导料槽侧板（2）上的铰支座（1）和挡皮（3）；铰支座（1）上铰接有夹紧件（6），夹紧件（6）的一端紧贴在挡皮（3）上，夹紧件（6）另一端开设螺纹孔，螺纹孔处穿设有紧定螺栓（5），所述紧定螺栓（5）延伸至导料槽侧板（2）上。

所述夹紧件（6）内端设和夹紧件（6）固连的内螺母（8），内螺母（8）设有和紧定螺栓（5）配合的内螺纹。

所述夹紧件（6）外端设和紧定螺栓（5）配合的外螺母（4），外螺母（4）旋转紧贴至夹紧件（6）端面上形成对夹紧件（6）的定位。

所述夹紧件(6)通过角钢（7）将挡皮（3）紧贴在导料槽侧板（2）上。

所述角钢（7）端部设弹性垫，使弹性垫施加的力使挡皮（3）各部均能紧贴在导料槽侧板（2）上。

本发明的优点是：1）本发明利用杠杆原理和螺纹旋转的原理，通过紧定螺栓的旋转，使夹紧件沿铰接轴转动，从而调整其和挡皮之间的接触力，达到夹紧挡皮的目的；2）本发明通过内螺母、外螺母的设置，内螺母的设置提高了夹紧件和紧定螺栓之间的连接强度；而通过内螺母、外螺母的配合则避免因带式输送机工作时的振动造成挡皮的松动，从而确保挡皮的夹紧；3）本发明当需要更换挡皮时，只需将紧定螺栓松开，使夹紧件转动和挡皮脱离，就可轻松的将挡皮换下即可。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2的A-A视图。

图4为现有技术夹紧装置的结构示意图。

图5为图4的B-B视图。

图中1为铰支座、2为导料槽侧板、3为挡皮、4为外螺母、5为紧定螺栓、6为夹紧件、7为角钢、8为内螺母。

具体实施方式

本发明包括设置在导料槽侧板2上的铰支座1和挡皮3；铰支座1上铰接有夹紧件6，夹紧件6的一端紧贴在挡皮3上，夹紧件6另一端开设螺纹孔，螺纹孔处穿设有紧定螺栓5，所述紧定螺栓5延伸至导料槽侧板2上。

所述夹紧件6内端设和夹紧件6固连的内螺母8，内螺母8设有和紧定螺栓5配合的内螺纹。

所述夹紧件6外端设和紧定螺栓5配合的外螺母4，外螺母4旋转紧贴至夹紧件6端面上形成对夹紧件6的定位。

所述夹紧件6通过角钢7将挡皮3紧贴在导料槽侧板2上。

所述角钢7端部设弹性垫，使弹性垫施加的力使挡皮3各部均能紧贴在导料槽侧板2上。

本发明在导料槽侧板2上焊有铰支座1，铰支座1与夹紧件6铰连接，所述夹紧件6一端与角钢7焊接，另一端钻有适配的螺纹孔，并将内螺母8焊接在此处，所述内螺母8上装有紧定螺栓5，通过调整紧定螺栓5，由夹紧件6在杠杆原理的作用下将力传递到角钢7上，从而夹紧挡皮3。当调整好到合适的夹紧力后，再调整外螺母4，起到避免带式输送机工作时的振动，造成挡皮3脱落。

本发明将夹紧件6设计成挂勾的形式，在更换挡皮3时可以轻松的拆下。

本发明的工作过程为：首先将紧定螺栓5上拧上外螺母4，然后将其穿设过紧定螺栓5螺纹孔、内螺母8，将紧定螺栓5抵设在导料槽侧板2上；当需要调整挡皮3的夹紧力时，旋转紧定螺栓5，由于紧定螺栓5被导料槽侧板3限制使其只能转动而不能轴向移动，因此夹紧件6在螺旋相向的作用下沿铰接轴发生转动，因而带动其端部的角钢7转动，达到调整其和挡皮3之间接触力的目的；当调整完毕后转动外螺母4，从而达到固定夹紧件6的目的，防止因各种原因导致挡皮3松动的情况。

本发明为了使角钢7能均匀的施力在挡皮3上，可在角钢7端部设弹性垫，以弥补夹紧件6旋转时造成角钢7一部和挡皮3之间存在间隙的情况。