[发明专利]一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种双物料产品注塑模具,尤其是一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具。

背景技术

双色成型已经广泛应用到了所有的塑胶领域，对双色模具的要求也越来越高，目前双色注塑模具主要有三种结构：旋转式、推拉式和闸门式。这三种结构的优缺点对比如下：

生产效率：旋转式模具的生产效率最高，闸门式稍次之，推拉式的生产效率最低；

制造成本：旋转式模具和推拉式模具都需要两个腔，因此制造成本比闸门式要高很多；

产品质量：旋转式和推拉式结构在第一次注塑完成后都需要开一次模，再合模完成第二次注塑时会出现产品压伤问题，而闸门式结构可以在不开模的情况下完成二次注塑，能大大提高产品外观面的质量；

对设备的要求方面：相对闸门式结构，推拉式和旋转式要求更大吨位的设备，而旋转式则还要求另配备转盘；

因此双色注塑模具设计时应优先考虑闸门式结构。但是封胶面倾斜角度较大且是各不相同的产品，闸门式结构在闸门处会出现产品失真现象，甚至无法正常封胶。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具，它可使注塑产品相邻封胶面角度可相差很大；可不开模完成二次注塑，成形周期短，单件注塑成本低；物料搭接处无溢料，产品的壁厚均匀不失真，表面质量高，其采用的技术方案如下：

一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具，包括：面板、热流道板、前模主镶块、前模板、后模主镶块和后模板，其特征在于,还包括:

第一闸刀，其上开设有第一斜槽，所述第一斜槽长度方向与竖直方向夹角为a，夹角a的设定是根据产品封胶面斜度调整的；

第二闸刀，其可滑动设置于所述第一闸刀的第一斜槽中；

第一闸刀固定板，其通过第一连接杆与第一闸刀连接为一体且其向上移动的最大行程为h2；

第二连接杆，其穿过后模主镶块、后模板和第一闸刀固定板并与第二闸刀固定板固定连接；

第二闸刀固定板，其设置于第一闸刀固定板下方且其向上移动的最大行程为h1,所述第二连接杆底部与第二闸刀固定板相固接，顶部与第二闸刀相接触并可相对于第二闸刀滑动；

限位螺丝，所述第一闸刀固定板上开设有台阶沉孔，所述限位螺丝设置于台阶沉孔中，且限位螺丝的螺纹部与第二闸刀固定板螺纹连接，光杆部与第一闸刀固定板滑动连接，所述限位螺丝的头部底面抵紧于台阶沉孔的台阶面上；

用于驱动第二闸刀固定板上下移动的油缸；

所述夹角a、最大行程h₁、最大行程h₂均大于零。

在上述技术方案基础上，所述第二闸刀的底部为倒T形，所述第二连接杆的顶部上开设有与第二闸刀的底部相配适的倒T形的第二斜槽，所述第二闸刀的底部滑动连接于第二连接杆的第二斜槽中；所述第二斜槽的滑动面与竖直方向夹角为b。

本发明具有如下优点：两闸刀可以按不同方向运动，相邻封胶面角度可相差很大；产品两物料搭接处起伏较大的产品，模具可不开模完成二次注塑，成形周期短，单件注塑成本低；物料搭接处无溢料，产品的壁厚均匀不失真，表面质量高；结构紧凑，制造成本低，对设备要求低。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：图1中A部分的放大结构示意图；

图3：本发明所述第一闸刀、第二闸刀处的结构示意图；

图4：本发明所述限位螺丝处的结构示意图；

图5：图3中B-B向剖视图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

这里需要说明的是，文中所述方位词上、下、顶和底均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具，包括：面板1、热流道板2、前模主镶块3、前模板4、后模主镶块5和后模板6，其特征在于,还包括:

第一闸刀17，其上开设有第一斜槽20，所述第一斜槽20长度方向(第二闸刀18的滑动方向)与竖直方向夹角为a，夹角a的设定是根据产品封胶面斜度调整的；

第二闸刀18，其可滑动设置于所述第一闸刀17的第一斜槽20中；

第一闸刀固定板14，其通过第一连接杆15与第一闸刀17连接为一体且其向上移动的最大行程为h₂；

第二连接杆16，其穿过后模主镶块5、后模板6和第一闸刀固定板14和第二闸刀固定板7连接；