[发明专利]树脂基碳纤维复合材料耐酸泵及其制作方法

说明书

技术领域

本发明的涉及离心泵技术领域，特别涉及树脂基碳纤维复合材料耐酸泵及其制作方法。

背景技术

金属耐酸泵泵体都是采用一次性铸造浇铸的方法，生产的铸件毛呸加工泵体成品采用金属泵或塑料泵整体结构将无法脱模。

发明专利ZL200910012300.0，一种碳/碳复合材料制造的耐腐蚀泵，公开了将碳纤维切成短丝，再与粘结剂结合，掺入脱模剂装入模具中升温成型。由于采用碳纤维切成短丝成型，造成泵产品的强度低，影响产品的使用。

发明内容

本申请为了是解决树脂基碳纤维复合材料泵制作工艺脱模难的问题，方便脱模又不破坏泵的水力模型，保证泵的性能，提供一种树脂基碳纤维复合材料耐酸泵。

本发明的技术方案是：

树脂基碳纤维复合材料耐酸泵，包括泵体，所述泵体包括蜗壳，沿所述蜗壳的纵向中心线，所述泵体剖分为上泵体和下泵体。

本发明树脂基碳纤维复合材料耐酸泵所采用的材料没有具体限定，任何领域内通用的树脂基碳纤维复合材料均可。

优选地，所述上泵体和下泵体之间采用可拆卸连接。

更优选地，所述上泵体与下泵体之间采用泵体法兰和螺栓连接。优选地，所述泵体法兰设有锋线和止口。

作为优选的技术方案，所述泵体为双蜗壳流道型，流道内具有隔舌。

优选地，所述隔舌与所述上泵体、下泵体之间采用可拆卸连接。

更优选地，所述上泵体、下泵体设有凹槽，所述凹槽的位置与形状与所述隔舌相配合。

优选地，泵体还设有入口法兰；所述上泵体具有入口管；所述入口法兰和所述入口管相连接。

出口法兰分半分别位于上下泵体的出口处，上下泵体出口加长段上模压丝扣，与出口法兰加胶丝连接。

本发明还提供上述树脂基碳纤维复合材料耐酸泵的制作方法，采用铺贴、模压、固化、脱模后成型。

优选地，先将隔舌的两侧分别嵌入上泵体、下泵体的凹槽，再将上泵体、下泵体胶连后经泵体法兰和螺栓紧固连接；所述入口法兰与所述入口管加胶丝扣连接。

本发明的有益效果是：

1、设计上采用化整为零的方案，将泵体沿蜗壳中心线，轴向剖切一分为二，将剖面处增设法兰，再用螺栓将两者紧紧连接起来，解决了一体式模具脱模的难题，易于泵体内部流道型面精度和光洁度的加工；

2、泵体双蜗壳流道一般为螺旋形扩展变化，其断面为变化的蜗壳，泵体流道有隔舌形成双蜗壳流道，本申请隔舌单独制作，模具开成阴模和阳模，都能成型，易于脱模和安装，泵体内按隔舌位置开槽，组装时，隔舌与泵体粘结形成一体；

3、树脂基碳纤维复合材料耐酸泵与金属泵、碳纤维切成短丝成型制作的耐酸泵相比，强度高、重量轻、耐腐蚀、抗疲劳性能好，碳纤维与树脂基体间的界面有吸收振动的能力，所以其振动阻尼高，振动噪音小；

4、本发明树脂基碳纤维耐酸泵可广泛应用在化工、煤化工、石油化工、有色冶炼、造纸、医药、等行业，可替代金属泵和塑料泵，成本低、效率高。

附图说明

本发明附图3幅，

图1为泵体示意图；

图2为泵体剖面图A；

图3为泵体剖面图B。

图中，1出口法兰；2入口管；3螺栓；4流道；5上泵体；6下泵体；7隔舌；8泵体法兰；9入口法兰。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例

树脂基碳纤维复合材料耐酸泵，包括泵体，泵体包括蜗壳，沿所述蜗壳的纵向中心线，所述泵体剖分为上泵体5和下泵体6。所述上泵体5与下泵体6之间采用泵体法兰8和螺栓3连接。所述泵体法兰8设有锋线和止口。

所述泵体为双蜗壳流道型，流道内具有隔舌7。所述隔舌7与所述上泵体5、下泵体6之间采用可拆卸连接。所述上泵体5、下泵体6设有凹槽，所述凹槽的位置与形状与所述隔舌7相配合。泵体还设有入口法兰9；所述上泵体5具有入口管2；所述入口法兰9和所述入口管2相连接。

树脂基碳纤维复合材料耐酸泵的制作方法，其特征在于：采用铺贴、模压、固化、脱模后成型。先将隔舌7的两侧分别嵌入上泵体5、下泵体6的凹槽，再将上泵体5、下泵体6胶连后经泵体法兰8和螺栓3紧固连接；所述入口法兰9与所述入口管2加胶丝扣连接。