[发明专利]一种直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面木炭高、低温封闭抹试操作方法

说明书

一种直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面木炭高、低温封闭抹拭操作方法，改变了镀后钢丝出锌锅锌液面与木炭之间氧化锌清理位置，镀后钢丝从控制槽内500℃的高温或低温抹拭木炭中间引出，高温或低温抹拭木炭在离开锌液面的控制槽内集中使用，确保木炭抹拭层的稳定，实现最佳抹拭效果。

技术领域

本发明属于直升式钢丝热镀锌木炭抹拭领域，具体涉及一种直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面木炭高、低温封闭抹拭操作方法。

背景技术

目前，国内直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面封闭、抹拭操作方法，都是传统的操作方法，用木炭加工业凡士林油或机油搅拌，添加在钢丝出锌锅锌液面进行封闭、抹试的，拌油木炭与460℃的锌锅液面接触面大。传统的木炭封闭、抹拭操作技术不能达到高效率、高质量、低消耗、环保及操作方便的目的，其缺点如下：

1、镀后钢丝直径不均匀，行业内的封闭、抹拭木炭使用时基本上没有控制槽，清理钢丝出锌液周围与抹拭木炭下面的氧化锌时，木炭抹拭层不稳定，镀后钢丝直径不均匀、表面色泽不一致。

2、抹拭层稳定性差、抹拭效果不理想，传统的清理钢丝出锌液面周围与抹拭木炭下面的氧化锌时，不能保证封闭、抹拭效果，容易使镀后钢丝表面出现不合格；在每班(8～12小时)清理钢丝出锌锅锌液面周围与抹拭木炭下面的氧化锌时，操作时稍有不慎就容易使镀后钢丝表面出现疙瘩、毛刺。镀直径≥2.6mm的钢丝时，更不容易掌控。

3、个别单位使用抹拭剂控制槽是插入锌液内，不能方便有效的清理钢丝出锌液面周围与木炭抹拭剂下面的氧化锌，钢丝出锌液面周围与木炭抹拭剂下面的氧化锌清理不干净，这是热镀锌工艺的大忌。

4、热镀锌钢丝的产量低。低温的抹拭木炭不能有效的集中使用，封闭、抹拭效果不佳，因而造成热镀锌钢丝的线速度慢、产量低。

5、锌的浪费大。由于木炭添加的比较多，与高温的锌液面接触大所产生的锌土也会增多，处理不当时，易导致锌土含锌量高。

6、车间空气污染严重。因木炭整体拌油太多，使用时，加油搅拌的木炭与高温的锌液面大面积接触时，极易产生大量的油烟，造成车间空气严重污染，浪费抹拭材料，且影响职工的身心健康。

发明内容

本发明目的在于解决现有操作方法的不足，提供一种直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面木炭高、低温封闭抹拭操作方法，能够达到高效率、高质量、低消耗、环保、操作方便的目的。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面木炭高、低温封闭抹拭操作方法，包括：氧化锌清理口，离开锌液面的封闭、抹拭剂控制槽，高、低温木炭抹拭层，风、水泠却。

其特征在于：所述高温或低温封闭、抹拭剂添加在控制槽内，使用时高温抹拭能提高热镀锌钢丝产量3～20％(具体情况可根据生产厂家的热镀锌工艺线设计情况定)。

其特征在于：新设计的清理钢丝出锌锅锌液面周围与抹拭木炭下面的氧化锌，是在离开锌液面抹拭木炭控制槽下端图1中1进行，清理时不能破坏封闭、抹拭层，所以能确保热镀锌钢丝表面光亮、色泽一致、直径较均匀。

其特征在于：封闭、抹拭木炭添加在控制槽内使用，抹拭剂与锌液面接触小，添加量少，生产过程中锌土生成量就少，且锌土含锌量比较低。

其特征在于：由于特征[0007]、[0008]的有效实施，吨热镀锌钢丝能降低锌耗1～6％(与传统木炭、活性炭封闭、抹拭操作方式相比)。

其特征在于：使用时由高温或低温抹拭木炭，添加在图1中2控制槽中集中使用，减少了460℃锌温与抹试木炭大面积接触所产生的油烟，降低了车间油烟污染。

其特征在于：木炭控制槽连接在锌锅固定支架上，可随锌液面的高低进行调整，保证氧化锌清理效果和节约封闭抹拭材料的目的。