[发明专利]新型扩孔器

说明书

技术领域

本发明涉及地质勘探设备领域，尤其涉及扩孔器。

背景技术

现有技术中，如图1、图2所示的新型扩孔器，包括腰带1及钻杆2，钻杆2为空心结构，其借助横杆3支撑固定于腰带1的中心，腰带1的内壁与钻杆2的外壁间还对称固连有倾斜设置的扩孔杆4，扩孔杆4同样为空心结构，扩孔杆4的外壁、腰带1的下端面均布有合金块5，扩孔杆4与钻杆2连通，扩孔器高速旋转扩孔时，钻杆2的上端注入清水，清水从钻杆2下端及扩孔杆4的侧壁流出，以减小碎石泥土的阻力。这种新型扩孔器存在以下缺点：扩孔杆4为柱形结构，其与泥土碎石的摩擦较小，对泥土碎石的切碎力不足，单靠合金块5的摩擦不足以将泥土全部切碎，即存在较大块的泥土碎石容易在腰带与横杆中间卡死，造成扩孔器及其他部件损坏，导致进给效率低；柱形结构的扩孔杆4的端部与钻杆2的外壁及腰带1的内壁间的连接面积较小，并且只能采用外表面焊接方式固定，即焊料裸露于外侧，当高速旋转时，焊料与泥土碎石摩擦，其耐磨效果差，加上焊接面积小，导致扩孔杆容易脱落，因此需要及时修补，从而较低了工程效率。

发明内容

本申请人针对上述现有技术存在的缺点，进行研究和改进，提供一种新型扩孔器，其具有扩孔效果好、扩孔效率高、工作稳定、安全的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种新型扩孔器，包括腰带及钻杆，钻杆借助横杆支撑固连于腰带的中心，腰带的内壁与钻杆的外壁间固连有多根扩孔杆，腰带的下端面与扩孔杆的外壁分别均布有多个合金块，扩孔杆相对钻杆中心对称布置，钻杆与扩孔杆均为空心结构并相互连通，所述横杆包括多根并相对钻杆的中心轴对称布置；所述扩孔杆包括端面为L型结构的撑板及装置于撑板的两直板内侧的斜板，斜板与撑板的两直板间围成三角形空心流道，所述空心流道与钻杆连通；所述斜板上带有多个与空心流道连通的出水孔，所述合金块均布于撑板的一直板端面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述扩孔杆的两端端面分别与钻杆的侧壁及腰带的内侧壁焊接固连，其焊接面沿着所述撑板的两直板内侧及斜板的内侧布置，扩孔杆焊接固定后，所述焊接面隐蔽于其端面内侧；

所述斜板的两端焊接固定于撑板的两直板内侧面，其焊点位于所述空心流道内侧的连接角点处；

所述横杆包括三根。

本发明的有益效果如下：

本发明使用过程中，由于采用三角形结构的扩孔杆，相对传统圆柱形结构的扩孔杆，提高了对泥土矿石的摩擦力，提高搅碎、扩孔效果；三角形结构的扩孔杆与钻杆及腰带的焊接处的焊接面及焊点均隐藏于端面内侧，避免焊料与外界直接接触产生摩擦，提高扩孔杆的连接稳固性。

附图说明

图1和图2为现有扩孔器的立体结构图。

图3和图4为本发明的立体结构图。

图5和图6为本发明的扩孔杆的立体结构图。

图中：1、腰带；2、钻杆；3、横杆；4、扩孔杆；41、撑板；42、斜板；43、出水孔；44、空心流道；45、焊接面；46、焊点；5、合金块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图3、图4所示，本实施例的新型扩孔器，包括腰带1及钻杆2，钻杆2借助横杆3支撑固连于腰带1的中心；腰带1的内壁与钻杆2的外壁间固连有多根扩孔杆4，腰带1的下端面与扩孔杆4的外壁分别均布有多个合金块5，扩孔杆4相对钻杆2中心对称布置，钻杆2与扩孔杆4均为空心结构并相互连通，横杆3包括多根并相对钻杆2的中心轴对称布置，横杆3一般设定为三根，以提高支撑稳固性。

如图5、图6所示，扩孔杆4包括端面为L型结构的撑板41及装置于撑板41的两直板内侧的斜板42，斜板42与撑板41的两直板间围成三角形空心流道44，空心流道44与钻杆2连通；斜板42上带有多个与空心流道44连通的出水孔43，合金块5均布于撑板41的一直板端面。扩孔杆4的两端端面分别与钻杆2的侧壁及腰带1的内侧壁焊接固连，其焊接面45沿着撑板41的两直板内侧及斜板42的内侧布置，扩孔杆4焊接固定后，焊接面45隐蔽于其端面内侧。斜板42的两端焊接固定于撑板41的两直板内侧面，其焊点46位于空心流道44内侧的连接角点处。

本发明使用过程中，由于采用三角形结构的扩孔杆，相对传统圆柱形结构的扩孔杆，提高了对泥土矿石的摩擦力，提高搅碎、扩孔效果；三角形结构的扩孔杆与钻杆及腰带的焊接处的焊接面及焊点均隐藏于端面内侧，避免焊料与外界直接接触产生摩擦，提高扩孔杆的连接稳固性。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。