[发明专利]一种新型平旋盘机构

说明书

技术领域

本发明涉及镗床加工领域，尤其涉及用于镗床的新型平旋盘机构。

背景技术

在机械制造中有些箱体零件的内孔中有需要加工的槽，这就需要使用镗床加工，并且要求镗刀有径向给进的功能。在镗床上加工箱体零件与镗削内孔位置精度高的大端面、以及版辊的两端锥孔和端面加工，用镗刀径向进给的方法才容易保证加工精度，而传统镗刀径向调整需要手动，无法实现与其他伺服轴实现插补运动，导致加工零件效率低，质量差。

发明内容

本发明目的是提供一种新型平旋盘机构，能够在主轴旋转的同时实现径向给进，从而提高零件的加工效率和加工质量。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种新型平旋盘机构，包括支架、主轴、旋转体、溜板、滚珠丝杠副、传动轴、刀座、第一动力装置和第二动力装置，所述主轴通过轴承固定安装在支架上，主轴的左端与旋转体固定连接，主轴与第一动力装置传动连接，所述旋转体位于支架的左端，所述旋转体的左端面上通过矩形导轨可滑动地连接有溜板，所述刀座固定安装在所述溜板上，所述滚珠丝杠副的丝杠的两端固定安装在溜板上，所述传动轴通过轴承固定安装在旋转体上，所述传动轴呈管状，所述传动轴可转动地套装在滚珠丝杠副的丝杠上，所述传动轴与丝杠同轴，所述传动轴与滚珠丝杠副的螺母固定连接，所述丝杠与主轴垂直，所述第二动力装置固定安装在主轴内，所述第二动力装置与传动轴传动连接。

可选的，所述第二动力装置包括伺服电机、减速机和滑环，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴上固定套装有小齿轮，所述传动轴上固定套装有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述滑环固定套装在主轴的右端，所述伺服电机与滑环电连接。

可选的，所述大齿轮和小齿轮均为伞齿轮。

可选的，所述主轴的左端面上开设有容纳腔，主轴的右端面上开设有过线孔，所述过线孔与容纳腔连通，所述伺服电机和减速机均固定安装在容纳腔内，所述伺服电机的导线穿过过线孔后与滑环连接。

可选的，所述减速机的输出轴的轴线、伺服电机的输出轴的轴线、过线孔的轴线均与主轴的轴线重合。

可选的，所述第一动力装置包括变频电机、主动带轮和从动带轮，所述变频电机的输出轴上固定套装有主动带轮，所述主轴的右端固定套装有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。

本发明具有如下有益效果：本装置通过在主轴内安装第二动力装置，第二动力装置驱动传动轴旋转，传动轴在旋转的同时，带动滚珠丝杠副的螺母旋转，由于螺母的位置与主轴相对固定，所以使丝杠向上或向下运动，从而实现溜板在旋转体上沿丝杠方向上下运动，由于本装置通过动力装置驱动，代替了原来的手动调整，在主轴旋转的同时能够实现径向给进，从而能够有效提高零件的加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本发明一种新型平旋盘机构的主视剖视图；

图2为本发明一种新型平旋盘机构的立体图；

图中标记示意为：10-支架；11-主轴；12-旋转体；13-溜板；14-传动轴；15-刀座；16-丝杠；17-螺母；18-伺服电机；19-减速机；20-滑环；21-小齿轮；22-大齿轮；23-容纳腔；24-过线孔；25-从动带轮；26-主动带轮；27-变频电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种新型平旋盘机构，如图1所示，包括支架10、主轴11、旋转体12、溜板13、滚珠丝杠副、传动轴14、刀座15、第一动力装置和第二动力装置。

主轴11水平设置，主轴11通过轴承固定安装在支架10上，主轴11的右端与第一动力装置传动连接。主轴11的左端与旋转体12固定连接，其连接方式可以是螺栓连接或焊接。旋转体12位于支架10的左端，旋转体12的左端面上通过矩形导轨可滑动地连接有溜板13，矩形导轨与主轴11的轴线垂直相交。刀座15固定安装在溜板13上，在本实施例中，刀座15设置于溜板13的下部。

滚珠丝杠副的丝杠16的两端通过带键端盖固定安装在溜板13上。传动轴14呈管状，传动轴14可转动地套装在滚珠丝杠副的丝杠16上，本实施例中传动轴14的内壁与丝杠16的外圆周面之间存在间隙。

传动轴14与丝杠16同轴，传动轴14与滚珠丝杠副的螺母17固定连接，传动轴14通过轴承固定安装在旋转体12上，丝杠16的轴线与主轴11的轴线垂直相交，第二动力装置固定安装在主轴11内，第二动力装置与传动轴14传动连接。