[发明专利]一种高干度物料输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及压滤机物料输送技术领域，具体涉及一种高干度物料输送装置。

背景技术

压滤机的物料输送装置通常为高压泵，利用高压泵将物料以高压形式输送至压滤机的滤室,而且持续保压,使物料在高压的作用下实现固液分离,物料中的水分通过滤布过滤并排出。高压泵的优点在于能够持续输出恒定的压力，防止物料泄露，是最常见的压滤机物料输送装置。

但是高压泵通常只适用于物料含水率90％以上的情况，如果物料为含水率60％-80％的高干度物料，高压泵则无法适用，容易堵塞甚至损坏高压泵，而且还会降低高压泵输送物料的压力，导致压滤机降低固液分离的性能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种高干度物料输送装置，在物料为含水率60％-80％的高干度的情况下，具有高压输送的能力，不易损坏或者堵塞，使进入压滤机的物料密度均匀。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种高干度物料输送装置，包括滚筒、搅拌轴、搅拌叶片和驱动装置；

所述滚筒设有进料口和出料口，所述进料口设于所述滚筒一端，所述进料口设有料斗；所述出料口设于所述滚筒的另一端的侧端部；

所述搅拌轴设于所述滚筒内，并且与所述驱动装置连接，由所述驱动驱动装置驱动；

所述搅拌叶片呈螺旋状固定于所述搅拌轴的表面。

从所述进料口端至所述出料口端，所述滚筒分别设有进料部、增压部和出料部；从所述进料部至所述出料部，所述滚筒的截面积由大至小。

所述进料部、增压部和出料部的截面积呈阶梯状逐渐缩小。

所述进料部、增压部和出料部的截面积呈无级状逐渐缩小。

在所述进料部内的所述搅拌叶片非连续状态，在所述增压部和所述出料部的所述搅拌叶片为连续状态。

在所述出料部内，从所述增压部的一端至所述出料口一端，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的旋转中心所成夹角逐渐缩小。

在所述出料部内，所述搅拌叶片在接近所述出料口的一端与所述搅拌轴的旋转中心平行，且与所述出料口垂直。

在所述增压部，所述搅拌轴数量为两个或者多个，且所述搅拌轴之间相互平行。

所述搅拌叶片为两条或者多条相互间隔的螺旋状叶片。

从所述进料口的一端至所述出料口的一端，螺旋状的所述搅拌叶片的间距逐渐变缩小。

本发明通过以上结构，由驱动机构提供动力，带动搅拌轴旋转，固定与搅拌轴的搅拌叶片不断旋转，推动物料输送至压滤机，在物料为含水率60％-80％的高干度的情况下，具有高压输送的能力，不易损坏或者堵塞，使进入压滤机的物料密度均匀。

附图说明

图1是本发明的一种实例的截面结构示意图。

图2是本发明的另一种实例的截面结构示意图。

其中：滚筒1、进料口11、出料口12、料斗13、进料部14、增压部15、出料部16、搅拌轴2、搅拌叶片3、驱动机构4

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种高干度物料输送装置，包括滚筒1、搅拌轴2、搅拌叶片3和驱动装置4；

所述滚筒1设有进料口11和出料口12，所述进料口11设于所述滚筒1一端，所述进料口11设有料斗13；所述出料口12设于所述滚筒1的另一端的侧端部；

所述搅拌轴2设于所述滚筒1内，并且与所述驱动装置4连接，由所述驱动驱动装置3驱动；

所述搅拌叶片3呈螺旋状固定于所述搅拌轴2的表面。

从所述进料口11端至所述出料口12端，所述滚筒1分别设有进料部14、增压部15和出料部16；从所述进料部14至所述出料部16，所述滚筒1的截面积由大至小，当物料在所述滚筒1中被所述搅拌叶片3推动，从大截面处移动到小截面处，起到增压的效果，提高物料从所述出料口12输出时的压力，在物料含水率较低时，提高物料的输送能力。

所述进料部14、增压部15和出料部16的截面积呈阶梯状逐渐缩小。所述进料部14、增压部15和出料部16可分别加工，然后组装而成所述滚筒1，便于加工，减少成本。

所述进料部14、增压部15和出料部16的截面积呈无级状逐渐缩小。无机状逐渐缩小，可减少物料在所述滚筒1中输送时的阻力，减少输送压力的衰减。