[发明专利]高效节能型直驱式制砂机

说明书

技术领域

本发明涉及制砂机技术领域，特别涉及一种高效节能型直驱式制砂机。

背景技术

由于城乡建设规模不断扩大，河砂等建筑材料供求不满，加之现在我国大部分地区河道砂石资源逐渐枯竭，加上水利部对航道疏浚有严格规定和限制，可以开采的砂石并不多。目前，建材市场一直以来需求旺盛，而供给市场却逐渐萎缩，这造成砂石价格不断上涨。这种情况下，机制砂的出现无疑为建筑工程行业解决了一大难题。机制砂几乎包含了高品质砂子的所有特点，通过机械加工有效解决了各种建筑工程对砂子的硬度、强度、耐磨性的苛刻要求，让机制砂的特性更好的表现出来。

机制砂是指通过制砂机生产线设备加工而成的砂子，这种砂子具备成品规则、粒形好、级配合理等优点，实际生产中可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。使用机制砂对于生态环境保护至关重要。据来自中国砂石协会的信息表明，近年来我国砂石业整体保持稳定发展势头，天然砂石的开采、使用得到控制，机制砂石逐步进入市场。机制砂应用市场的扩大也表明我国砂石业整体水平在提高。

现有制砂机均为不同轴的间接驱动式的制砂机，其结构如图1所示，包括制砂机外壳1、叶轮2、电机3和制砂机机架4；叶轮2位于制砂机外壳1内，其叶轮轴通过皮带轮和皮带与电机轴联接；两台电机3均安装在制砂机机架4上,制砂机机架4下端设有制砂机机脚，制砂机机脚用地脚螺栓固定在地面基础上。在外壳1于叶轮2之间还设有周护板，现有周护板的结构图2-3所示意图，周护板包括本体1-1，在本体1-1的上顶面和下底面上分别设有上凸块1-1-1和下凸块1-1-2，上凸块1-1-1和下凸块1-1-2与本体1-1一体成型。制砂机外壳1与上支承板1-2、下支承板1-3和支承块1-4焊接为一体，本体1-1安装在下支承板1-3上，并用压紧螺栓固定在上支承板1-2上。

工作时，从抛砂叶2轮与周护板的缝隙中的垂直方向有石子往下落，抛砂叶轮2高速旋转，叶轮2中的石子从叶轮2外圆沿切线方向高速抛出，与下落的石子进行有效碰撞。由于下落的石子是有间隙的，一部分从叶轮2中高速抛出的石子会与周护板的表面进行有效撞击，使石子变为砂子。

本发明由于叶轮轴与电机轴不同轴，电机必须通过皮带来驱动叶轮。其不足之处是：

1、皮带与皮带轮之间容易打滑而降低传动效率。

2、很难保证两台电机的转速一样，使得两台电机总体的传动效率下降。

3、制砂现场灰尘比较多，环境相对恶劣，小的砂石容易飞到皮带与皮带轮之间，这样不仅会加大皮带与皮带轮以及电机的磨损，而且极易导致打滑而降低传动效率。

4、整机结构复杂、笨重，制作成本和运行成本都比较高。

5、由于现有的周护板是整体式结构，均为价格高达3-4万元/T的耐磨材料制成，本体1磨损较快，上凸块1-1和下凸块1-2基本无磨损，且主要是本体1的中间段磨损较快，两端磨损较小。当本体1的中间段磨损到一定程度时，就必须更换整个周护板，使用成本高。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，而提供一种高效节能型直驱式制砂机，以解决传动效率低和皮带与皮带轮以及电机的磨损问题。

本发明的技术方案是：一种高效节能型直驱式制砂机，包括制砂机外壳、叶轮、电机、电机支架、电机密封压板和周护板，叶轮位于制砂机外壳内，其直接安装在电机轴上，电机安装在电机支架内，周护板安装在制砂机外壳和叶轮之间；电机支架包括有外壳、上端板、下端板、内壳、上支撑板、下支撑板、导料板和密封板，外壳呈两端开口的管状，其上设有活动门；上端板位于外壳顶部，下端板位于外壳底部；上端板、上支撑板和下支撑板上有供电机进出的孔；内壳呈两端开口的管状，其上有供电线穿过的孔，内壳位于外壳内部，其顶部有电机座，底部有电机密封板；上支撑板内缘与内壳上部或电机座连接，外缘与外壳连接；下支撑板内缘与内壳或电机密封板连接，外缘与外壳连接；导料板上端与上支撑板固定连接并密封，下端与密封板上端固定连接并密封；密封板的下端与下支撑板固定连接并密封，密封板的前后两端与外壳固定连接并密封，即：左右两块密封板和导料板与内壳、上支撑板、下支撑板和外壳组合形成密封电机的封闭空间。

本发明进一步的技术方案是：电机后端盖的直径比电机外盖的直径大，使后端盖和电机外盖的结合处形成台阶，电机密封压板为圆环形，其通过弹性缓冲垫和螺钉固定安装在电机密封板底部，其内圈位于电机后端盖和电机外盖相结合的台阶处，对电机后端盖底部平面形成密封。