[发明专利]一种管道滚涂机

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂设备，具体涉及一种管道滚涂机。

背景技术

金属材质的管道在铺设前需要进行防腐处理，一般是在管道的内壁和外壁分别喷涂防腐涂层。涂层喷涂一般使用喷枪借助压缩空气将涂料喷涂在管道内壁上，单一的喷枪需多次喷涂，工作效率较低，无法满足自动化生产的要求，而且涂料喷出的雾化效果及喷涂量控制不理想，影响喷涂质量，容易大面积剥离脱落，尤其是钢管内壁防腐，涂层脱落后造成管道堵塞难以查找和修复，另外，传统的喷涂设备内壁和外壁是分开喷涂或者是在不同设备上进行内壁和外壁的喷涂，同时装卡费时费力，效率低，滚涂效果差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种管道滚涂机，能够同时滚涂管道工件的内外壁，装卡定位方便，涂层滚涂均匀，工作稳定，效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种管道滚涂机，包括滚涂送料装置、主动夹头、从动夹头、工作台以及设置在工作台上的旋转支撑装置、旋转电机和夹紧气缸；所述滚涂送料装置包括外壁送料装置和内壁送料装置；所述主动夹头与旋转电机的输出轴连接；所述旋转支撑装置可沿夹紧气缸的推杆运动方向滑动，其一侧连接夹紧气缸，另一侧连接从动夹头；所述主动夹头和从动夹头同轴且沿工作台中部相向对称设置，在主动夹头1与从动夹头2相靠近的一端同轴各设置一内壁送料装置32；所述外壁送料装置31设置在工作台7上。

进一步，所述主动夹头一端为锥形结构，另一端为轴。

进一步，所述从动夹头一端为锥形结构，另一端为轴。

进一步，所述旋转支撑装置包括支撑座、固定块、旋转块和轴承；所述固定块固定在支撑座上，并与夹紧气缸的推杆连接；所述旋转块与从动夹头连接；所述轴承设置在旋转块与支撑座之间。

进一步，所述工作台上有供旋转支撑装置滑动的滑槽。

进一步，所述旋转电机为变频电机。

本发明具有的优点和积极效果是：管道的内壁外壁一起滚涂，工作效率高，滚涂后的涂层膜厚均匀。可以方便精准的定位管道工件，装卡方便快捷，同时此种装卡方式不损伤管道外壁的涂层表面，不影响产品外观。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中旋转支撑装置的剖视图；

图3是图1中从动夹头的主视图；

图4是图3的右视图。

具体实施方式

一种管道滚涂机，如图1所示，包括滚涂送料装置3、工作台7、主动夹头1、从动夹头2以及设置在工作台7上的旋转支撑装置4、旋转电机5和夹紧气缸6；所述滚涂送料装置3包括外壁送料装置31和内壁送料装置32；所述主动夹头1与旋转电机5的输出轴连接；所述旋转支撑装置4可沿夹紧气缸6的推杆61运动方向滑动，其一侧连接夹紧气缸6，另一侧连接从动夹头2；所述主动夹头1和从动夹头2同轴且沿工作台7中部相向对称设置，夹紧气缸6轴向定位管道工件，旋转电机5驱动管道工件绕轴线转动，在主动夹头1与从动夹头2相靠近的一端同轴各设置一内壁送料装置32；所述外壁送料装置31设置在工作台7上。

如图3和图4所示，所述从动夹头2一端为锥形结构，另一端为轴，在锥端上沿轴向有多个立板，且从动夹头2开有轴向的通孔。所述主动夹头1一端为锥形结构，另一端为轴。主动夹头1与从动夹头2的结构类似，只是轴段连接处结构不同，主动夹头1上的轴端与旋转电机5输出轴采用联轴器连接，从动夹头2的轴端与旋转支撑装置4的旋转块43采用键连接。

如图2所示，所述旋转支撑装置4包括支撑座41、固定块42、旋转块43和轴承44；所述固定块42固定在支撑座41上，并与夹紧气缸6的推杆61连接；所述旋转块43与从动夹头2连接；所述轴承44设置在旋转块43与支撑座41之间。

所述工作台7上有供旋转支撑装置4滑动的滑槽。

所述旋转电机5为变频电机，可以根据不同工况设定所需转速。

在工作台7上还安装有托举气缸8，供管道工件装卸使用，在滚涂过程时候，托举气缸8处在原始状态，其前端与工件有一定距离，不会妨碍喷涂工序时工件的转动。