[发明专利]一种低雾度聚酯薄膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于聚酯薄膜技术领域，具体涉及一种低雾度聚酯薄膜的制备方法。

背景技术

聚酯薄膜因具有拉伸强度大、弹性模量高、耐冲击强度大、耐热耐寒性好、电绝缘性能佳等优良特点，而广泛应用于众多行业和领域。聚酯薄膜因应用领域的不同，其性能的要求也各不相同。常规领域中多注重聚酯薄膜的机械性能和稳定性等，而对光学性能则要求不高。

在光学薄膜领域，为了使薄膜达到低雾度、高透光率的效果，生产过程需要降低添加剂(比如SiO₂)的使用量，但降低添加剂含量会使薄膜表面粗糙度降低，使后续的分切收卷非常困难。

因此为了使聚酯薄膜在光学领域的使用更为普遍，急需解决兼顾加工性能与高透光率的技术方案。

发明内容

本发明提供了一种低雾度聚酯薄膜的制备方法，用以解决加工性能与低雾度无法兼得的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：所述低雾度聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：

1)配置涂布液：将固化剂、粘合剂、表面活性剂、硅溶胶和水搅拌均匀，获得水性涂布液；

2)聚酯薄膜纵向拉伸：将聚酯铸片经60～80℃温度的辊筒进行预热，再进入红外线加热器内进行加热，然后纵向拉伸形成膜片；

3)涂布液涂布：对膜片的一面或两面进行电晕处理，并将步骤1)配置的水性涂布液均匀涂覆电晕面上；

4)聚酯薄膜横向拉伸：将步骤3)涂布后的膜片在100-130℃的温度下横拉预热，涂布液固化后，进行横向拉伸，经热定型处理和烘干固化，冷却后牵引收卷，制得低雾度聚酯薄膜。

优选地是，硅溶胶的粒径为50-80nm。

优选地是，所述固化剂为异氰酸酯，所述粘合剂为聚丙烯酸酯和聚酯的1:3重量配比的混合物，所述表面活性剂为甲基苯硫酸铵盐、聚乙二醇壬酚醚硫酸铵盐、聚乙二醇壬酚醚硫酸钠盐、聚乙二醇辛酚醚铵盐阴离子型表面活性剂或聚乙二醇硬酯酸醚、乙二醇壬酚醚、聚乙二醇辛酚醚、聚乙二醇癸基醚、聚乙二醇三癸基醚、聚乙二醇月桂醚等非离子型表面活性剂。

本发明所述的异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，其包括NCO基团，按－NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R－N＝C＝O和二异氰酸酯O＝C＝N－R－N＝C＝O及多异氰酸酯等种类。

优选地是，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯。

优选地是，所述涂布液各组分按重量配比如下：

优选地是，所述步骤2)中纵向拉伸的线速度为25-75m/min、纵向拉伸倍率为2.8-3.5倍。

优选地是，所述步骤3)涂布液涂层的湿膜厚度为2.0-7.0μm。本发明水性涂布液可通过涂布机的扇形模头喷涂在膜片，再用挤压式线棒进行刮涂，将水性涂布液均匀涂覆在膜片上，通过挤压式线棒对涂层进行精确计量，能到所需的湿膜厚度。

优选地是，所述步骤4)中横向拉伸的倍率为3-5倍。

优选地是，所述步骤4)中热定型处理和烘干固化温度为200-240℃，冷却至50-70℃，牵引收卷。

本发明提供的技术方案将硅溶胶加入涂布液中，对聚酯表面进行涂布改性，提高薄膜爽滑性能的特性，解决了未添加填料的低雾度薄膜难以加工的问题，方法简单易行，适于推广。

具体实施方式

实施例1

所述低雾度聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：

1)配置涂布液：将固化剂、粘合剂、表面活性剂、硅溶胶和水搅拌均匀，获得水性涂布液；

2)聚酯薄膜纵向拉伸：将聚酯铸片经60～80℃温度的辊筒进行预热，再进入红外线加热器内进行加热，然后以25m/min线速度和3.5纵向拉伸倍率倍纵向拉伸形成膜片；

3)涂布液涂布：对膜片的一侧进行电晕处理，并将步骤1)配置的水性涂布液均匀涂覆在电晕面上，涂布液涂层的湿膜厚度为2.0μm；

4)聚酯薄膜横向拉伸：将步骤3)涂布后的膜片在100-130℃的温度下横拉预热，涂布液固化后，以5倍横向拉伸的倍率进行横向拉伸，在200-240℃温度下热定型处理和烘干固化，在50-70℃冷却后牵引收卷，制得低雾度聚酯薄膜。所述涂布液各组分按重量配比如下：

所述硅溶胶的粒径为50nm。

实施例2

所述低雾度聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：