[发明专利]一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革制造领域，尤其涉及一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法。

背景技术

随着汽车行业和家具行业的迅速发展，对人造革和合成革的需求增长加快，而由于PU合成革所具有的手感柔软度好和纹路的立体感强的特征，因此大量用于沙发家具和汽车内饰上。在合成革的行业中，很大一部分PU合成革采用湿法揉纹工艺处理，但随着PU合成革会出现水解，产品价格比较贵及不能生产粗纹路产品等技术问题出现，从2005年开始国内PU合成革的生产量每年都有一定幅度的下降。

PVC人造革由于其基材的特性以及制备方法的限制，导致其制得的PVC人造革与PU合成革相比，缺乏纹路的细腻感和立体感，并且手感的柔软度不够，无法达到仿真真皮的效果，从而阻碍了PVC人造革进入沙发家具、汽车内饰等需要高仿真度人造革的市场。本领域技术人员可知高油份的PVC压延发泡人造革较低油份的产品柔软度更佳，但存在以下需要解决的技术问题：（1）即便是高油份的PVC压延发泡人造革产品与PU合成革对比柔软度不够；（2）高油份的PVC压延发泡人造革产品与PU合成革对比表面纹路不够细腻及花纹立体感不强。为更好使PVC压延发泡人造革产品与动物真皮的手感柔软度和纹路立体感一致，提高仿真度，不仅需要选择合适的制备PVC人造革的配方，并且PVC压延发泡人造革的揉纹处理工艺必须解决好，产品的高仿真度才能实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法，可增强PVC压延发泡人造革的柔软度和立体感，提高人造革的仿真度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法，包括以下步骤：

步骤一：打开导热油换热器预热15-30min后，启动抽风机抽取设置在滚筒上方的所述导热油换热器的热量以产生热风，并将产生的热风送入滚筒；

步骤二：将待揉纹产品放置于滚筒内，抽风机送入热风同时，揉纹滚筒正反转动使所述待揉纹产品上下无规则翻转；

步骤三：揉纹滚筒翻转后再通过主动排风的方式吹送冷却风以冷却定型；

步骤四：取出冷却后的产品，检查，收卷。

作为所述一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法的改进，所述步骤二中滚筒内温度控制在60-85℃范围内，揉纹滚筒翻转20-40min。

作为所述一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法的改进，所述主动排风的方式为通过风机主动向滚筒内吹送冷却风，风机的吸风量为45~55m³/min，吹送时间为5-10min。

作为所述一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法的改进，所述导热油换热器内设有一组12排的循环流转导热油管，所述循环流转导热油管工作时热量达到200-250℃。

作为所述一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法的改进，所述循环流转导热油管设置在所述滚筒上方，所述抽风机设置在所述滚筒下方。

作为所述一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法的改进，所述步骤四包括如下步骤：

完成所述步骤三10min内取出经冷却风冷却定型的揉纹产品；

将取出的揉纹产品平铺放置，并在室温下放置5-20min；

检查并收卷。

作为所述一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法的改进，所述导热油换热器通过自动化控制系统控制油温，温度控制精度为±0.5℃。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明针对PVC压延发泡人造革对现有的揉纹加工方式进行改进，采用导热油换热器替换原有的蒸汽加热设备，提高揉纹温度控制的精确度，并且改变冷却风的吹送方式，由原来的被动排风转变为主动排风，有助于吹送滚筒内的水蒸气，可缩短干燥时间，提高生产效率。另外，通过对揉纹温度，冷却风量，揉纹时间等技术参数的特定设置，可使PVC人造革在高温干燥的条件下进行揉纹工艺，制得的PVC人造革手感柔软度和纹路立体感明显提升，其仿真效果与PU合成革的相似，可应用于沙发家具、汽车内饰等需要高仿真度人造革的领域。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。