[发明专利]一种新型U型纸管及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纸管技术领域，具体涉及一种新型U型纸管及其生产方法。

背景技术

U型纸管通常用来卷绕化纤丝，现有的U型纸管都是通过卷管后烘干、精切，然后用专用设备和模具两端打磨，初步成形，光洁度表面观察适合退丝要求。两端打磨是在保持原有结构，通过端面磨光，在纸管短期内使用并不受潮情况下能基本使用，但在纸管绕丝后放仓库内1-2个月以上会受潮，纸管端面会分层而变的毛糙，这样在加工退丝时，丝紧贴着纸管端面下来，会把一股丝的个别单根丝逐渐摩擦毛，甚至磨断，特别是纸管底层1至2CM厚度的丝饼，丝紧贴纸管更严重，会造成毛丝和断头。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、质量好、不易受潮且退丝效果好的新型U型纸管及其生产方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型U型纸管，包括由多层纱管纸卷绕而成的筒体，所述筒体外壁面上包覆有羊皮纸层，所述筒体的中心孔内壁面上端环形设有纵截面呈“L”字形的凹槽，所述凹槽壁面外端与羊皮纸层一起向内翻卷形成卷边，且卷边的头部抵压凹槽的侧面，并使羊皮纸层抵压凹槽的底面，卷边的内边缘向内不超出中心孔的内壁面；所述筒体包括第一纸层、第二纸层、第三纸层、第四纸层和第五纸层，所述第一纸层、第二纸层、第三纸层、第四纸层和第五纸层从内向外卷绕，所述第一纸层：厚度0.3mm，层间结合力400-600J/M²，吸水性100-150g/M²；所述第二纸层：厚度0.4mm，层间结合力400-600J/M²，吸水性100-150g/M²；所述第三纸层：厚度0.5mm，层间结合力400-600J/M²，吸水性100-150g/M²；所述第四纸层：厚度0.6mm，层间结合力400-600J/M²，吸水性100-150g/M²；所述第五纸层：厚度0.6mm，层间结合力400-600J/M²，吸水性100-150g/M²。

通过采用上述技术方案，凹槽壁面外端与羊皮纸层一起向内翻卷形成卷边，且卷边的头部抵压凹槽的侧面，并使羊皮纸层抵压凹槽的底面，等于把纸管端面180度全部用光洁的羊皮纸包了起来，这样对于丝纺到纸管上后，没有立即发货到加弹厂或织布厂，在仓库存放几个月，也不会因为纸管端面受潮、分层、变毛糙影响退丝。而且在退丝过程中，特别是到底层的2-3CM部分，此时退丝时，丝会紧贴着纸管的端面，不会造成毛丝和断头，退丝效果好。

本发明进一步设置为：所述筒体的中心孔的壁面厚7.5～8.0mm，凹槽的壁面厚1.5～2.0mm，凹槽深16±0.3mm，筒体的中心孔的孔径为110.3±0.2mm。通过本设置，各尺寸设置合理，凹槽的壁面厚度使得向内弯卷操作更加方便，使得弯卷后的纸管更加坚固耐用，卷边不易翻开，坚固耐用。

本发明还进一步设置为：所述凹槽底面的边缘设置有倒角，且倒角半径为1.5～2.0mm。通过本设置，倒角结构设置合理，纸管高速旋转工作更加可靠。

本发明还提供一种新型U型纸管的生产方法，包括以下步骤：

(1)通过选择合适原纸配方和胶水；

(2)卷成纸管，经过平衡车间，保持纸管常温，湿度60～70％的情况下，储存24小时，然后通过初精切、初磨；

(3)初磨后的母管用专用挖孔设备，挖出多余部分；

(4)经过专用挖孔设备后的毛柸管，到整形，设备用专用弯头磨具把挖成孔的一端变弯成型；

(5)然后经过开槽制成成品包装；

(6)经检验验收合格出厂。

所述步骤(1)中，原纸配方为：

第一纸层：厚度230-240g/M²，层间结合力400-600J/M²，吸水性150-200g/M²；

第二纸层：厚度300g/M²，层间结合力400-600J/M²，吸水性150-200g/M²；

第三纸层：厚度360g/M²，层间结合力400-600J/M²，吸水性150-200g/M²；