[发明专利]一种锑粉吹炼炉上锑粉、煤灰分流系统

说明书

技术领域

本发明涉及锑粉生产设备技术领域，特别涉及一种锑粉吹炼炉上锑粉、煤灰分流系统。

 

背景技术

在锑加工工业中，通常是在高温吹炼炉中提炼锑粉。在吹炼炉中生成锑粉以后，通过输送管道输送到下一道工序。现有的吹炼炉，只设置了一条输送管道，而吹炼炉在正常工作和松料加煤时，锑粉的纯度是不一样的。在松火加煤时，伴随在锑粉中的煤灰量大大增加，这种含煤灰量高的锑粉需要重新回炉或者经过其他工序的提纯。这就给锑粉加工带来不便，同时增加了成本。

因此，怎样实现锑粉加工中，吹炼炉在松火加煤时锑粉的分管道输送的问题，成为本领域技术人员迫切需要解决的问题。

 

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种锑粉粉末分流器。所述技术方案如下：

提供了一种锑粉吹炼炉上锑粉、煤灰分流系统，所述系统包括：锑粉吹炼炉、粉尘分流装置、合格产品收集罐和不合格产品收集罐；所述粉尘分流装置架设在所述锑粉吹炼炉上方，所述粉尘分流装置与所述锑粉吹炼炉通过总输送管相连通；所述合格产品收集罐通过第一转输管道与所述粉尘分流装置相连通，所述不合格产品收集罐通过第二转输管道与所述粉尘分流装置相连通；所述粉尘分流装置为长方体结构的空心框体，所述粉尘分流装置在横向上分别设置有第一调节板、第二调节板、第三调节板和第四调节板，所述第一调节板和所述第四调节板分别设置在所述粉尘分流装置的两侧并与外界相通，所述第三调节板设置在所述总输送管与所述第一转输管道之间，所述第四调节板设置在所述总输送管与所述第二转输管道之间。

进一步地，所述第一转输管道的管径大于或者等于所述第二转输管道的管径，所述总输送管的管径是所述第一转输管道的1.5倍。

 

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置粉尘分流装置，合格产品和不合格产品分别通过不同的输送管道输送保存，使得锑粉吹炼炉在松火加煤时，可以更换到专用的输送管道。这样，该时段含煤灰量大的锑粉临时性地专门输送，避免了正常锑粉被污染。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的分流系统的结构示意图。

 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实施例提供了一种锑粉吹炼炉上锑粉、煤灰分流系统，请参见图1。图1中，第一调节板21、第二调节板22、第三调节板23和第四调节板24从图中不能看到明显是板体，实际上它们是能够向前拉出的，某一个调节板拉出后，锑粉或者空气可以顺利通过，某一调节板插紧后，锑粉或者空气在该处被阻挡。

该分流系统包括：锑粉吹炼炉1、粉尘分流装置2、合格产品收集罐3和不合格产品收集罐4。粉尘分流装置2架设在锑粉吹炼炉1上方，粉尘分流装置2与锑粉吹炼炉1通过总输送管5相连通。合格产品收集罐3通过第一转输管道31与粉尘分流装置2相连通，不合格产品收集罐4通过第二转输管道41与粉尘分流装置2相连通。总输送管5、第一转输管道31和第二转输管道41在竖向位置相互错开。锑粉在吹炼炉中生成后，在负压作用下通过总输送管5进入到粉尘分流装置2，在粉尘分流装置2处被选择性地通过第一转输管道31或者第二转输管道41输送到目的收集罐。

粉尘分流装置2为长方体结构的空心框体，粉尘分流装置2在横向上分别设置有第一调节板21、第二调节板22、第三调节板23和第四调节板24，第一调节板21和第四调节板24分别设置在粉尘分流装置2的两侧并与外界相通，第三调节板23设置在总输送管5与第一转输管道31之间，第四调节板24设置在总输送管5与第二转输管道41之间。

锑粉加工时，吹炼炉正常生产时，夹杂在锑粉中的煤灰很少，锑粉的纯度可达到99.9%。在吹炼炉松火加煤时，会产生大量的煤灰，煤灰会大量地夹杂到锑粉中，影响锑粉产品的质量，增加了锑粉中黑点。而本发明的分流系统，能够使得在松火加煤时的锑粉走另一条输送管道，避免正常生产时锑粉纯度受到影响。

工作原理是：