[发明专利]新型液压控制模板操作装置

说明书

技术领域

本专利技术属于建筑施工领域中液压爬升模板的模板操作专用设备。

背景技术

液压爬升模板系统主要由模板系统、操作平台系统、爬升机械系统、液压动力系统和自动控制系统等五部分组成。其中，模板系统由模板和模板操作装置组成。模板操作装置，是高层建筑爬模设备中的核心部件，模板的支撑和进退都是通过模板操作装置实现的。目前国内爬模设备中的模板操作装置结构大同小异，各种模板操作装置都是采用机械原理，其暴露的缺点越来越明显：1.需要人工手动操作实现模板进退，自动化程度低；2.合模退模时，一组架体中的多个机位同时动作，需多个工人操作，同步性差，效率低；3.工人高空作业，安全性差；4.普遍存在的工人野蛮操作，使得模板操作装置零件损坏率很高，返厂后维修成本高；5.工地环境恶劣，通常采用的齿轮和齿条等传动件易发生严重磨损，重复利用率低，增加成本。机械模板操作装置暴露的局限性越来越多，越来越不能满足市场需求，亟需改进。

发明内容

本专利的目的是针对现有液压爬升模板体系中模板操作装置存在的问题提出的一种新型的液压控制模板操作装置，主要由模板支架、模板调节支腿、滑座、滑座主梁、液压系统等组成。在考虑不同工程墙体截面变化情况和退模距离各异等要求，本专利具有连接模板和爬模架体，锁定模板位置，并带动模板完成合模、开模等动作的功能。

本专利解决其技术问题所采用的技术方案是：模板通过模板钩固定在模板支架上，模板支架上的支座通过销轴与模板调节支腿上端相连接，模板调节支腿的下端通过销轴连接在滑座后端。模板支架底部的高低调节螺栓通过销轴连接在滑座前端。滑座通过销轴连接在油缸的杆端，油缸的缸体端通过销轴连接在滑座主梁上。滑座主梁通过U型螺栓连接在爬模架体主梁上，且滑座主梁和爬模架体主梁之间的相对位置可根据工程实际需要确定。施工过程中，架体爬升到位后，通过操控油缸出缸，使模板到达前行程限位器预定位置后，将插板固定，完成合模动作。混凝土达到一定强度后，调节模板调节支腿，使混凝土墙面和模板分离，拔出插板，然后使油缸收缸，完成退模动作。

与现有技术比较，本专利具有以下优点：

模板操作装置和爬模架体的相对位置可根据工程实际调节，适应性强；采用液压油缸作为动力完成合模退模动作，自动化程度高；工人只需持操作手柄即可完成合模退模过程，易于操作，施工安全性提高；多个油缸同时动作，整体性得到了极大改善；大大缩减合模退模时间，显著提高施工工效；设备可多次重复使用，经济性好。

附图说明

下面结合附图对本专利做进一步说明。

图1是本专利的新型液压控制模板操作装置与爬模架体连接示意图。

图2是本专利的新型液压控制模板操作装置与爬模架体相对位置示意图。

图3是本专利的新型液压控制模板操作装置构造示意图。

图4是本专利的新型液压控制模板操作装置滑座与滑座主梁连接示意图。

图中序号为：1.滑座主梁 2.油缸 3.滑座 4.模板调节支腿 5.模板支架6.插板 7.爬模架平台梁 8.模板 9.前行程限位器 10.后行程限位器 11.爬模架体主梁 12.齿条 B1.模板钩 B2.U 型螺栓 B3.螺母M16 B4.平垫16B5.弹垫16 B6.高低调节螺栓

具体实施方式