[发明专利]曲轴锻模仿型焊的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及曲轴锻模，具体是对失效的曲轴锻模模具进行翻新仿型焊的工艺。

背景技术

在曲轴锻造过程中，模具会随着锻打导致其型腔不断老化最终失效，对于失效的模具目前的做法是堆满焊进行翻新，即把整个型腔的失效层刨掉，然后用合金焊材堆焊起来。这个做法有一个缺陷，就是满焊后的模具有大量不需要的部分要加工掉，导致焊材利用率低，造成没必要的损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种对曲轴锻模模具进行翻新仿型焊的工艺，通过把失效的模具仿型刨掉，然后按照型腔样板再仿型堆焊起来，这样可减少型腔开放区域的焊材用量，节约成本。

实现本发明目的的技术方案是：

曲轴锻模仿型焊的工艺，包括如下步骤：

（1）制作样板：按照曲轴锻模型腔的尺寸制作一个1:1的样板；

（2）刨掉失效层：用碳棒跟随曲轴锻模型腔把失效层刨掉；

（3）模具仿型焊：对仿型刨后的模具，严格测量型腔尺寸，焊接的过程中随时使用型腔样板，保证型腔侧面焊接余量不能超过10mm。

本发明工艺的优点为：采用曲轴锻模仿型焊的工艺，可以减少15%~25%的焊材用量，从而降低了锻模翻新的成本。

附图说明

图1为现有曲轴锻模满焊模具示意图；

图2为图1中A-A向的剖面图；

图3本发明曲轴锻模仿型焊模具示意图；

图4为图3中A-A向的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图产实施例对本发明内容做详细说明。

实施例

曲轴锻模仿型焊的工艺，包括如下步骤：

（1）制作样板：按照曲轴锻模型腔的尺寸制作一个1:1的样板；

（2）刨掉失效层：用碳棒跟随曲轴锻模型腔把失效层刨掉；

（3）模具仿型焊：对仿型刨后的模具，严格测量型腔尺寸，焊接的过程中随时使用型腔样板，保证型腔侧面焊接余量不能超过10mm。

参照图1-4：对比图1和图3，采用本发明工艺的图3，减少了型腔开放区域的焊接，明显比图1少用焊材，从而节约了模具制作成本。