[发明专利]一种钢丝工件磷化系统

说明书

技术领域

本发明涉及工件加工领域，尤其涉及一种钢丝工件磷化系统。

背景技术

在工件加工领域中，通常对钢丝工件进行磷化处理，通过磷化处理，在工件表面形成磷酸盐转化膜，从而为工件的钢丝基体提供保护，在一定程度上防止钢丝，同时，在冷加工工艺中起减摩润滑使用。

在通常的磷化过程中，磷化液一般为锌系磷化液或锰系磷化液，其在与Fe反应后会生产不溶性的磷酸铁和其它不溶盐类，在磷化槽中产生大量沉淀物，以致严重影响钢丝工件产品的外观和磷化质量。而如果每天更换磷化槽中的磷化液，会造成浪费，影响机组产能，并大大增加生产成本。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种钢丝工件磷化系统，通过交替使用第一沉淀槽和第二沉淀槽，减少磷化槽中沉淀物的量，并提高磷化液的利用率，进而提高产品的磷化质量。

本发明提出的一种钢丝工件磷化系统，包括：磷化槽、第一沉淀槽、第二沉淀槽、循环装置、清洗装置；

磷化槽设有用于引入磷化液的第一进液口、用于引入循环磷化液的第二进液口、用于循环磷化液排出的第一出液口、用于废液排出的第二出液口；

第一沉淀槽设有用于引入循环磷化液第三进液口和用于循环磷化液排出的第三出液口，第三出液口高于磷化槽的第二进液口；

第二沉淀槽设有用于引入循环磷化液的第四进液口和用于循环磷化液排出的第四出液口，第四出液口高于磷化槽的第二进液口；

清洗装置包括用于清洗磷化槽的第一清洗机构、用于清洗沉淀槽的第二清洗机构、用于清洗第二沉淀槽的第三清洗机构；

循环装置包括第一导液机构、第二导液机构、第三导液机构、第四导液机构，第一导液机构一端连接在磷化槽的第一出液口处，且另一端连接在第一沉淀槽的第三进液口处，第一导液机构中设有将循环磷化液从磷化槽抽到第一沉淀槽中的第一抽液泵，第二导液机构一端连接在磷化槽的第二进液口处，且另一端连接在第一沉淀槽的第三出液口处，第三导液机构一端连接在磷化槽的第一出液口处，且另一端连接在第二沉淀槽的第四进液口处，第三导液机构中设有将循环磷化液从磷化槽抽到第二沉淀槽中的第二抽液泵，第四导液机构一端连接在磷化槽的第二进液口处，且另一端连接在第二沉淀槽的第四出液口处。

优选地，磷化槽具有光滑内壁。

优选地，第一沉淀槽和第二沉淀槽具有光滑内壁。

本发明中，所提出的钢丝工件磷化系统，其包括磷化槽、第一沉淀槽、第二沉淀槽，通过循环装置使磷化槽分别与第一沉淀槽和第二沉淀槽连通。通过上述优化设计配置的钢丝工件磷化系统，使磷化槽中的磷化液一个沉淀槽中沉淀，同时清洗磷化槽，然后将另一沉淀槽中沉淀后的磷化液重新放回磷化槽继续进行磷化处理，同时清洗沉淀后的沉淀槽，从而减少磷化槽中沉淀物的量，并提高了磷化液的利用率，进而提高产品的磷化质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢丝工件磷化系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种钢丝工件磷化系统的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种钢丝工件磷化系统，包括：磷化槽1、第一沉淀槽2、第二沉淀槽3、循环装置、清洗装置；

磷化槽1具有光滑内壁，其上设有用于引入磷化液的第一进液口11、用于引入循环磷化液的第二进液口12、用于循环磷化液排出的第一出液口13、用于废液排出的第二出液口14；

第一沉淀槽2具有光滑内壁，其上设有用于引入循环磷化液第三进液口21和用于循环磷化液排出的第三出液口22，第三出液口22高于磷化槽1的第二进液口12；

第二沉淀槽3具有光滑内壁，其上设有用于引入循环磷化液的第四进液口31和用于循环磷化液排出的第四出液口32，第四出液口32高于磷化槽1的第二进液口12；

清洗装置包括用于清洗磷化槽1的第一清洗机构51、用于清洗第一沉淀槽2的第二清洗机构52、用于清洗第二沉淀槽3的第三清洗机构53；