[发明专利]塑料扎带自动绑扎线束的设备

说明书

技术领域

本发明涉及线束绑扎，具体是一种能自动拉紧绑扎线束并剪断塑料扎带的设备，用于实现自动助推上料、自动对准、自动拉紧绑扎（拉力可调且相对恒定）、自动剪断、自动排出剪断料等过程。

技术背景

随着科学技术的不断发展，电子产品正向大容量、高密度方向发展，插板的端口越来越密，其中的线束越来越密集。如果放任这些线束随意摆放，就会使布局杂乱无章，而且会使得产品维护变得较为困难，还会影响整机的性能。将线束规整捆扎安放可以很好地解决这一问题。

线束三维成型是将多根线缆进行绑扎成型为线束。这种场合就必须快速将多根线缆进行整理并用塑料扎带稳定地绑扎。

而现有的塑料扎带自动绑扎机（绑扎设备）体积庞大，价格昂贵，经常出现扎带的松动或绑扎不牢等现象。现有绑扎机需要人工来上料，这种手工上料方法，操作工长时间地工作还会造成手指劳累酸痛，而且效率非常低，工时长。由于人工操作，剪断后的塑料扎带的尾部端面与自带扣头部起的剩余长度得不到保证，导致绑扎后的线束整体外观有误差。

发明内容

为了克服已有技术的缺陷，本发明提供一种自动拉紧并剪断塑料扎带的塑料扎带自动绑扎线束的设备。使用该设备可自动扎紧线束并剪断剩余塑料扎带,具有效率高和工时成本低的优点,还可减轻操作工的劳动强度,而且能保证拉紧力相对稳定、对线束绑扎牢固、剪断后的塑料扎带尾部端面与自带扣头部的剩余长度符合一致性的外观要求。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案如下。

本发明的塑料扎带自动绑扎线束的设备，包括底座、电机固定机构、推送机构、助推机构、闭合控制机构、拉紧机构和剪切机构；

所述电机固定机构用于固定电机；其包括两个L型电机固定板、T型固定板；T型固定板与L型电机固定板固定在一起，助推电机和拉紧电机分别各自固定在一个L型电机固定板上，电机固定机构整体通过T型固定板固定于底座的一个面上；

所述推送机构设置在底座的一侧，用于将塑料扎带从底座上设置的进料口轨道推送进来并使塑料扎带尾部到达卡紧槽；其包括推送气压缸及其前端的推送滑块；所述推送滑块放置在底座上，推送气压缸的推送杆穿过推送滑块，推送气压缸尾部固定在底座尾部；

所述助推机构安置在底座的前部，与助推电机连接，用于将塑料扎带头部推送至穿过塑料扎带尾部；其包括助推平台，助推滑块，助推齿条，助推齿轮，助推齿轮同步带轮，助推齿轮同步带；助推滑块放置在助推平台上，助推齿轮与助推齿条啮合，助推齿轮与助推齿轮同步带轮同轴连接，助推齿轮同步带轮通过助推齿轮同步带与助推电机配合；

所述闭合控制机构安置在底座的与电机固定机构对应的那个面上的前部，用于将被绑扎物整理规整并放置在塑料扎带上；其包括固定板、闭合气压缸、上牙、下牙、两牙连接轴、两牙传动爪、两牙传动爪连接轴、传动平台；其中闭合气压缸的一端与固定板连接，另一端的推送杆与传动平台连接；固定板固定在所述底座上，传动平台通过两牙传动爪连接轴放置在固定板上，两牙传动爪连接轴分别放置在固定板之中部弧形滑道中，两牙传动爪一端连接两牙传动爪连接轴，另一端分别连接上牙和下牙；上牙固定在底座上，下牙固定在助推机构上；

所述拉紧机构和剪切机构安置在底座的前部，与拉紧电机连接，用于将穿过塑料扎带尾部的塑料扎带头部拉紧实现绑扎，并将多余的头部剪切掉；其包括拉紧同步带、拉紧同步带轮、拉紧齿轮、拉紧轴、两个拉紧弹簧固定台及其中的拉紧弹簧与拉紧弹簧固定滑块、剪切齿轮条、剪切刀片、剪切复位滑块和剪切复位弹簧；拉紧同步带一端放置在拉紧电机轴上，一端放置在拉紧同步带轮上，拉紧同步带轮和拉紧齿轮均放置在拉紧轴上；拉紧轴放置在底座之凸台拉紧轴卡槽和位于拉紧轴两端的两个拉紧弹簧固定台卡槽中，拉紧弹簧固定台固定在底座上；剪切齿轮条和剪切刀片均放置在底座的复位剪切齿条凸台卡槽中，剪切齿轮条底部和剪切刀片顶部连接在一起，剪切复位滑块固定在底座上，剪切复位弹簧一端固定在剪切刀片顶部，一端固定在剪切复位滑块上。

为了更好地实现拉紧功能，本发明在拉紧弹簧固定台设置卡槽，拉紧弹簧放置在拉紧弹簧固定台卡槽中，一端固定在底座上，另一端固定在拉紧弹簧固定滑块上。