[发明专利]一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法

权利要求书

1.一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，包括催化加氢，蒸汽重整及部分氧化反应，中温水汽变换反应，余热回收及气液分离四个工序，其特征在于所述催化加氢工序是通过在装有加氢催化剂的加氢反应器中进行催化加氢反应，将费托合成尾气中不饱和烃加氢转化为饱和烃；所述水蒸气重整及部分氧化反应工序包括一段转化炉和二段转化炉两个转化炉，水蒸气与所述经过催化加氢的费托合成尾气组成的混合气体进入装有重整催化剂A的一段转化炉完成初步转化，从一段转化炉出来的气体进入装有重整催化剂B的二段转化炉内，同时经过预热的纯氧通入二段转化炉内进行少量的费托合成尾气氧化反应而完成深度转化，最后在装有催化剂的中变炉内进行水汽变换反应，所述余热回收及气液分离工序是将水汽变换反应得到的物料先经回收热量，再进行气液分离，气相为满足费托合成所要求的氢碳配比的原料气。

2.如权利要求1所述的一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，其特征在于所述催化加氢工序中加氢催化剂为JT-202。

3.如权利要求1所述的一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，其特征在于所述催化加氢工序中操作温度为220－250℃，操作压力为2.0－3.0MPa，空速为1000－2000h^-1。

4.如权利要求1所述的一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，其特征在于所述一段转化炉内使用的重整催化剂A为Z112-HA和Z112-HB。

5.如权利要求4所述的一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，其特征在于所述Z112-HA和Z112-HB的重量比为(0.8-1.2)：(0.8-1.2)。

6.如权利要求1所述的一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，其特征在于一段转化炉内混合气体的水碳摩尔比为2.5－3.5：1。

7.如权利要求1所述的一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，其特征在于一段转化炉内操作温度为650－850℃，操作压力为2.0－3.0MPa，空速为1000－2000h^-1。

8.如权利要求1所述的一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，其特征在于所述的水蒸气是温度为200～300℃、压力为2.0～3.0 MPa的饱和水蒸汽。

9.如权利要求1所述的一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，其特征在于所述经过预热的氧气进入二段转化炉，与二段转化炉内气体的氧碳摩尔比为0.4－0.6。

10.如权利要求1所述的一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，其特征在于所述二段转化炉内的重整催化剂B为CZ-7。

11.如权利要求1所述的一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，其特征在于所述二段转化炉内的操作温度为850－1300℃，操作压力为2.0－3.0MPa，空速为1000－2000h^-1。

12.如权利要求1所述的一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，其特征在于所述中变炉内的催化剂为NB113。

13.如权利要求1所述的一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，其特征在于所述中变炉内的操作温度为340－360℃，操作压力为2.0－3.0MPa，空速为1000－2000h^-1。

14.如权利要求1所述的一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，其特征在于所述一段转化炉外设置有套管式换热器，来自于所述二段转化炉的高温二段转化气将部分热量传递到套管式换热器，然后由套管式换热器与一段转化炉内的反应物间进行换热，从而为一段转化炉内的重整反应提供热源。

15.如权利要求1－14任一项所述的一种费托合成尾气转化为费托合成原料气的方法，其特征在于所获得的费托合成原料气中H₂/CO摩尔比为2.9－3.5。