[发明专利]一种高耐腐蚀性复合陶瓷材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种高耐腐蚀性复合陶瓷材料。

背景技术

工业陶瓷、电力、航空、重金属冶炼、钢包底吹炉、石油热风炉等这些工艺所采用的高温材料，综合性能较差，抗氧化性能差，耐火度低。都是选材不当直接影响使用寿命，气孔过高，抗热震性能差，耐腐蚀性能差，抗 Fe0 渣性能差，直接影响企业效益，还极大的浪费了资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高耐腐蚀性复合陶瓷材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种高耐腐蚀性复合陶瓷材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：锆英石25-45份，钛刚玉31-55份，硅酸锆10-23份，麻仓土21-47份，氮化硼5.5-13.7份，二氧化硅1-10份，钛的矿物5-19份，硼砂5-11份，二氧化锆1-8份，氧化锰3-9份，氧化铬1-4份，菱镁矿15-49份，氧化镁0.5-3.7份，磷灰石11-28份，白云石5-27份，氧化铝1-3份。

本发明的有益效果是：

1. 本发明采用合金冶炼废渣为主体原料，其特点是热膨胀系数小，成本低，解决废渣污染，节省资源 ; ZrO2采用稳定氧化锆 ; 钛刚玉用合金冶炼废渣，成本低，解决废渣污染，节省资源。

2. 本发明采用先进的赛隆技术生产陶瓷。将共熔体通过钛刚玉做稳定剂、稀土元素和氧化铝微粉做助烧剂，在富氧高温条件下至 1450℃烧结在一起，停止富氧操作，再通入氨气，通过氮化反应（边氮化边烧结）产生高温的作用下，使四种氧化物充分地转化为氮化物，使共熔体成为氮化物结合的复合陶瓷材料 ; 通过赛隆技术大大地提高了其材料的耐火度、抗热震稳定性能、抗氧化性能。

3. 本发明共熔体为合金冶炼废渣主体原料，符合国家“资源综合利用”产业政策，解决了废渣利用的问题。

4. 本发明添加的原料，最终转换成 ZrN 高熔点氮化物 ; 氧化铝部分转换成高熔点氮化物 ALN，钛刚玉部分转换成高熔点陶瓷材料 TiN , 在陶瓷材料中形成一种相对多孔的微观结构，即提高了耐火度，又改善材料的抗热震性能。

5. 本发明采用赛隆技术陶瓷生产工艺研发出了氮化铝铬锆质复合陶瓷材料和砖，提高了工业高温陶瓷材料的使用寿命，解决了耐火材料的核心难题，扩大了陶瓷材料的使用范围，增加了企业效益，减少了每次停产所造成的环境污染，降低了经济损失，同时也降低了停产所造成的能源的浪费。解决了工业废渣污染排放的问题，节省了资源，充分地利用空气中的氮气、氧气为燃料，又节省了能源。大大地做到了节能减排的功效。

具体实施方式

实施例1

一种高耐腐蚀性复合陶瓷材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：锆英石25-45份，钛刚玉31-55份，硅酸锆10-23份，麻仓土21-47份，氮化硼5.5-13.7份，二氧化硅1-10份，钛的矿物5-19份，硼砂5-11份，二氧化锆1-8份，氧化锰3-9份，氧化铬1-4份，菱镁矿15-49份，氧化镁0.5-3.7份，磷灰石11-28份，白云石5-27份，氧化铝1-3份。