[发明专利]铝箔运行张力检测装置、铝箔运行张力调整装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于铝箔化成领域，特别涉及铝箔的卷箔。 

背景技术

化成箔主要是用在铝电解电容器中的阳极箔，整个化成的过程是在一定浓度的槽液中，一定温度，一定反应时间，对铝箔逐一施加既定电压，从而在铝箔表面形成一层致密的，一定厚度的γ’-Al2O3，其过程也是放热反应。化成线整个生产流程的结构为：放箔机－给电辊－电解槽－液体给电槽－电解槽－处理槽－培烧炉－收箔机等主要部件。配套设施结构有：供液系统，冷却循环系统，制水系统，供电系统，污水处理系统，通风系统等。 

收箔是铝箔化成的最后一个阶段，目前，化成线铝箔运行的张力由人工经验手感来决定，通过手的触压和肉眼观察张力是否合适，由于操作员本身经验及判断水平的差异，无法准确得知运行的铝箔张力是否合适，操作员在用手判断出铝箔的张力后再根据平时各自积累的经验去调整。从科学角度上来讲，准确性几乎可以说无，因此实际收箔过程中很容易造成张力过松或过紧，使化成铝箔生产时发生跑偏、起皱甚至断箔，损失较大，产品品质得不到保障，并且人工劳动强度也比较大，生产成本较高。 

发明内容

本发明的目的是为了解决现有化成线在收箔过程中需要依靠操作员人工经验判断铝箔张力，从而造成收箔过程中铝箔跑偏甚至断箔的问题。 

为达到上述目的，本发明提供一种铝箔运行张力检测装置，包括检测辊筒、轴承座及一对张力传感器，所述检测辊筒固定在轴承座上，一对张力传感器分别设置在轴承座下方的两端，所述张力传感器为微位移型张力传感器。 

较佳地，所述一对张力传感器分别设置在轴承座下方两端距离轴承座两端面5厘米至10厘米的位置。 

进一步地，还包括显示器，所述一对张力传感器与显示器连接。 

在精确检测出铝箔运行张力后，还提供一种铝箔运行张力调整装置，包括主动辊筒驱动电机，用于驱动主动辊筒运行，还包括：上述的铝箔运行张力检测装置，用于检测铝箔运行时的张力； 

张力控制器，接收张力传感器检测的铝箔运行张力并与预设的标准允许张力进行比较，根据比较结果控制力矩电机的转速； 

力矩电机，用于控制主动辊筒驱动电机的输出力矩； 

所述一对张力传感器与张力控制器连接，所述力矩电机分别与张力控制器及主动辊筒驱动电机连接。 

另一种较佳的铝箔运行张力调整装置，包括主动辊筒驱动电机，用于驱动主动辊筒运行，还包括上述的铝箔运行张力检测装置，用于检测铝箔运行时的张力； 

张力控制器，接收张力传感器检测的铝箔运行张力并与预设的标准允许张力进行比较，根据比较结果控制力矩电机的转速； 

力矩电机，用于控制主动辊筒驱动电机的输出力矩； 

信号放大器，用于将所述一对张力传感器检测到的信号进行放大并传输给张力控制器； 

所述信号放大器分别与一对张力传感器及张力控制器连接，所述力矩电机分别与张力控制器及主动辊筒驱动电机连接。 

相应地，本发明还提供了铝箔运行张力调整方法，步骤如下： 

设定铝箔运行时的标准张力值及实时张力值与标准张力值的差值的上限值； 

张力传感器检测铝箔运行时的实时张力值并传输给张力控制器，张力控制器计算实时张力值与标准张力值的差值，若实时张力值与标准张力值的差值大于所述上限值，则张力控制器改变力矩电机的转速从而力矩电机控制主动辊筒驱动电机的输出力矩，最终使铝箔运行的实时张力值与标准张力值的差值小于所述上限值。 

较佳地，所述张力传感器检测铝箔运行时的实时张力后通过信号放大器进行放大后传输给张力控制器。 

另一种较为精确的调整方法如下：设定铝箔运行时的标准张力值，张力传感器检测铝箔运行时的实时张力值并传输给张力控制器，张力控制器将检测到的实时张力值与标准张力值进行比较，若实时张力值与标准张力值不相同，则张力控制器改变力矩电机的转速从而力矩电机控制主动辊筒驱动电机的输出力矩，最终使铝箔运行的实时张力值与标准张力值相同。 

本发明的有益效果是：通过合理使用张力传感器，可以精确检测出收箔过程中铝箔运行的张力，有效地防止了铝箔运行跑偏及因张力过大而导致断箔的问题。通过对铝箔张力的实时监测及自动控制，保证了生产过程中的铝箔质量，并极大地减少了人工劳动强度，节约了生菜成本。铝箔自动调整系统中加入信号放大器，操作员可以观察到轻微的压力变化，同时也提高了调整的精度。 

附图说明

图1为实施例的铝箔运行张力检测装置的结构示意图； 

图2为本发明的铝箔运行张力调整装置的结构示意图。