[发明专利]重介质粗煤泥分选装置及分选工艺

权利要求书

1.重介质粗煤泥分选设备，由原煤脱泥筛、重介旋流器、圆锥斜板沉淀池、TBS分选机、浮选设备、精煤泥振动弧形脱泥筛等按工艺流程布置组成，其特征在于：

所述的原煤脱泥筛设置喷水喷头，喷头为四排，每排有10-20个喷头，并对准原煤脱泥筛的筛面；原煤脱泥筛的筛缝为1mm；

所述的精煤泥振动弧形脱泥筛设置有两排喷水喷头（1），每排有4-10个喷头，喷头（1）的喷嘴对准精煤泥振动弧形脱泥筛的筛面，并逆向于筛面煤泥流动方向，精煤泥振动弧形脱泥筛上的筛条（2）为棱形，即筛条上靠近物料来料方向的棱边（3）凸出；

所述的TBS分选机6的分选池4上设置有独立的溢流堰5，所述的溢流堰为可上下调节的环形筒体。

2.如权利要求1所述的重介质粗煤泥分选设备，其特征在于，溢流堰5通过螺栓连接在TBS分选机分选池内壁，TBS分选机分选池上设置有调节螺钉孔。

3.重介质粗煤泥分选工艺，其特征在于，按如下步骤进行：

1）、原煤经原煤脱泥筛脱泥后产生的筛上物进入重介旋流器处理，得粗精煤；

产生的筛下物进入圆锥斜板沉淀池处理；

2）、圆锥斜板沉淀池的底流进入到TBS分级旋流器处理；

3）、经TBS分级旋流器处理后，底流进入TBS分选机分选；

4）、经TBS分选机分选后，底流进入到中煤/矸石磁尾桶处理，得尾矿； 

5）、TBS分选机的溢流进入精矿弧形脱泥筛进行脱泥，脱泥后的筛下物返回圆锥斜板沉淀池重复处理；

6）、将精矿弧形脱泥筛的筛上物顺序经过精煤磁尾桶进行分选；浓缩旋流器组进行分选；精煤泥振动弧形脱泥筛进行脱泥；精煤泥离心机进行脱水，得粗精煤；

7）、如上述步骤中，圆锥斜板沉淀池产生的溢流、TBS分级旋流器产生的底流、浓缩旋流器组产生的溢流、精煤泥振动弧形脱泥筛的筛下水、精煤泥离心机脱出的煤泥水均进入浮选工艺进行浮选。

4.如权利要求3所述的重介质粗煤泥分选工艺，其特征在于，按如下步骤进行：

1）、将原煤经脱泥筛脱泥，并在脱泥过程中向原煤脱泥筛进行喷水，产生的筛上物为1mm以上的煤泥，将其进入重介旋流器处理，得粗精煤；产生的筛下物为1mm以下的煤泥，进入圆锥斜板沉淀池处理；

2）、圆锥斜板沉淀池产生的底流为0.5mm以上的煤泥，进入到TBS分级旋流器处理；

3）、经TBS分级旋流器产生的底流为0.5mm以上的煤泥，进入TBS分选机分选；

4）、经TBS分选机分选产生的底流为灰分大于60%的尾矿，进入到中煤/矸石磁尾桶处理； 

5）、TBS分选机产生的溢流为灰分小于20%的精矿，进入精矿弧形脱泥筛进行脱泥，经精矿弧形脱泥筛脱泥后，筛下水返回圆锥斜板沉淀池重复处理； 

6）、将精矿弧形脱泥筛的筛上物顺序经过精煤磁尾桶进行处理、浓缩旋流器组分选、精煤泥振动弧形脱泥筛进行脱泥，精煤泥离心机脱水，得灰分小于11%的粗精煤；

7）、如上述步骤中，圆锥斜板沉淀池产生的溢流、TBS分级旋流器产生的底流、浓缩旋流器组产生的溢流、精煤泥振动弧形脱泥筛的筛下水、精煤泥离心机脱出的煤泥水均为粒度小于0.5mm的精煤泥水，将所述粒度小于0.5mm的精煤泥水浮选，得精煤；

8）、上述步骤4中，将进入TBS分选机的水量控制在160-170t/h，煤泥在水中的密度控制在1.55kg/l；

9）、根据TBS分选机溢流中的灰分含量调节TBS分选机溢流堰高度；

10）、精煤泥振动弧形脱泥筛脱泥过程中，向精煤泥振动弧形脱泥筛脱的筛面提供喷水。