[发明专利]一种抗冻电缆料

说明书

技术领域

    本发明主要涉及电缆领域，尤其涉及一种抗冻电缆料。 

背景技术

    随着经济建设的迅速发展，人们生活水准的不断提高，城乡各类基础设施的快速发展，对各类电缆需求量越来越大，因此不断提高电缆的品质显得十分重要，而不断提高电缆护套料的性能，提高防腐、耐磨、抗老化等性能，可以确保对电缆的保护效果。 

发明内容

本发明目的就是提供一种抗冻电缆料。 

本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种抗冻电缆料，它是由下述重量份的原料组成的：

SG-2 聚氯乙烯92-100、六氟乙酰丙酮1-2、愈创木酚1-2、EVA树脂10-16、二硫化二苯并噻唑1-2、六钛酸钾晶须2-4、乙二醇1-2、氧化镁1-2、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物3-5、硫化钠1-2、磷酸甲苯二苯酯3-6、2,2-二噻吩基乙醇酸甲酯2-3、苯骈三氮唑1-2、硫磺0.7-1.0、氢化蓖麻油1-2、促进剂CZ1-2、煅烧高岭土粉20-26、复合填料10-12；

所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：

浮石粉30-40、轻烧镁粉6-8、烟道灰3-4、氯化十六烷基吡啶1-2、氧化聚乙烯蜡2-3、高硼硼酸钙3-4、钼酸铵1-2、丁基硫醇锡0.1-0.2、水适量；

将高硼硼酸钙与氧化聚乙烯蜡混合，在60-70℃下搅拌2-3分钟，加入钼酸铵，搅拌至常温，得预混料；

将氯化十六烷基吡啶加入到6-10倍水中，搅拌均匀后加入轻烧镁粉、烟道灰，100-200转/分搅拌分散3-5分钟，升高温度为50-60℃，加入上述预混料，搅拌至水干，加入剩余各原料，搅拌均匀后烘干，造粒，即得所述复合填料。

一种抗冻电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 

将六钛酸钾晶须、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、EVA树脂混合，在90-100℃下搅拌混合10-14分钟，加入氢化蓖麻油，搅拌至常温，加入SG-2 聚氯乙烯，送入高速混合机混合6-10 分钟，然后加入磷酸甲苯二苯酯，在100-105℃下搅拌混合3-5分钟，与剩余各原料混合，400-500转/分搅拌分散3-5分钟，熔融挤出，冷却、造粒，即得所述电缆料。

本发明的优点是： 

    本发明的电缆料抗冻性好，可以用于寒冷地区，安全性好，不易断裂，适用范围光，使用寿命长，表面柔软度高、燃烧时低烟无毒，机械性能好。

具体实施方式

实施例1 

一种抗冻电缆料，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：

SG-2 聚氯乙烯100、六氟乙酰丙酮2、愈创木酚2、EVA树脂16、二硫化二苯并噻唑1、六钛酸钾晶须2-4、乙二醇1、氧化镁2、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物3、硫化钠2、磷酸甲苯二苯酯3、2,2-二噻吩基乙醇酸甲酯3、苯骈三氮唑1、硫磺1.0、氢化蓖麻油2、促进剂CZ2、煅烧高岭土粉26、复合填料12；

所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：

浮石粉40、轻烧镁粉8、烟道灰4、氯化十六烷基吡啶1、氧化聚乙烯蜡2、高硼硼酸钙4、钼酸铵1、丁基硫醇锡0.2、水适量；

将高硼硼酸钙与氧化聚乙烯蜡混合，在70℃下搅拌2分钟，加入钼酸铵，搅拌至常温，得预混料；

将氯化十六烷基吡啶加入到10倍水中，搅拌均匀后加入轻烧镁粉、烟道灰，200转/分搅拌分散3分钟，升高温度为50-60℃，加入上述预混料，搅拌至水干，加入剩余各原料，搅拌均匀后烘干，造粒，即得所述复合填料。

一种抗冻电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 

将六钛酸钾晶须、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、EVA树脂混合，在100℃下搅拌混合14分钟，加入氢化蓖麻油，搅拌至常温，加入SG-2 聚氯乙烯，送入高速混合机混合10 分钟，然后加入磷酸甲苯二苯酯，在105℃下搅拌混合5分钟，与剩余各原料混合，400转/分搅拌分散5分钟，熔融挤出，冷却、造粒，即得所述电缆料。

性能测试： 

拉伸强度：19.8MPa；

低温脆化冲击温度（℃）：-30℃通过；

阻燃级别：V-0；

100℃×240h热空气老化后：拉伸强度变化率（%）-8.0；

断裂伸长变化率（%）-8.8。