[发明专利]一种铸造Mg-Al合金液态熔体/半固态熔体混液变质方法

权利要求书

1.一种铸造Mg-Al合金液态熔体/半固态熔体混液变质方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

将预定重量比的两炉镁合金分别在坩埚内熔化到全液态和半固态，待其分别达到热力学平衡后，将泡沫陶瓷过滤器水平固定在半固态镁合金熔体坩埚内，然后将全液态镁合金熔体通过泡沫陶瓷过滤器倒入半固态镁合金熔体中混成均匀的待浇注熔体，将混液后的熔体停放1-5min，然后浇注相应铸型，凝固成型。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述镁合金为AZ91、AZ81中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述镁合金全液态熔体的温度范围为730-790℃，半固态熔体的温度范围为515-580℃，混液后熔体温度范围为700-725℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述混液变质处理实质是将全液态镁合金熔体通过泡沫陶瓷过滤器混入半固态镁合金熔体。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于熔炼Mg-Al合金液时，采用空气+CO₂+SF₆多组分气体进行保护；在进行混液变质处理时，采用空气+CO₂+SF₆多组分气体或氩气进行保护。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述两炉Mg-Al合金的重量比为：全液态熔体:半固态熔体＝1-5:1。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述泡沫陶瓷过滤器物理参数及相应规格如下：其主要原料为三氧化二铝，工作温度T≦1200℃，气孔率为80-90％，抗压强度Rc≧1.0Mpa，体积密度ρ≦0.5g/cm³，形状为圆形，直径为100-200mm，厚度为5mm，孔径为5-15mm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述铸型为金属型或树脂砂型；所述金属型内表面涂刷脱模涂料，浇注前金属型需经充分预热，预热温度达到200-300℃；所述树脂砂型铸造采用呋喃树脂作粘结剂，磷酸作硬化剂，硼酸做阻燃剂。