[发明专利]砌炉升降装置

说明书

技术领域

本发明涉及升降平台，具体涉及一种砌炉升降装置。 

背景技术

目前，中小高炉砌炉时，受高炉内部场地限制，通常采用脚手架或钢管架的方法进行操作。其中钢管架虽然可以达到较高的高度，但是它的搭建需逐层完成，搭设过程比较繁琐，占用前期大量的人力物力，对于高度较高的设备，搭设成本较高，且工人上下操作困难。而脚手架虽具有可移动、架设简单等优势，但没有有效的安全防护装置，工人在操作过程中，仅依靠几根钢管承担身体的重量，非常容易发生意外，而且对于较高的建筑，这种脚手架很难达到相应的高度，无法完成相应的操作。 

发明内容

本发明目的是提供一种升降灵活且安全可靠的砌炉升降装置。 

为了实现上述目的，本发明采用技术方案如下： 

一种砌炉升降装置，包括： 底架；升降台面，平行设置在底架上方，且升降台面与底架之间设置有升降机构；多个翻转平台；沿升降台面外围布置；和多组翻转油缸，翻转油缸组数和翻转平台数目一致，每组翻转油缸具有一个以上翻转油缸，每组翻转油缸一端铰接升降台面，翻转油缸另一端铰接翻转平台。

上述砌炉升降装置，其还包括有多个角板，角板与翻转平台和升降台面插接为一体构成一个圆形台面。 

上述砌炉升降装置，其还包括多个支撑杆组，支撑杆组数目和翻转平台数目一致，每个支撑杆组具有一个以上支撑杆，支撑杆两端分别连接翻转平台和升降台面。 

上述砌炉升降装置，升降机构包括剪式升降臂组和一个以上液压油缸，剪式升降臂组包括第一剪式升降臂和第二剪式升降臂，第一剪式升降臂和第二剪式升降臂之间连接有上连接臂及下连接臂，液压油缸两端分别连接上连接臂及下连接臂。 

上述砌炉升降装置，底架下方设有多个驱动轮和支腿。 

本发明的有益效果： 

升降机构设置实现升降台面的上升与下降。翻转平台分布在升降台面周边，且通过翻转油缸支撑，可根据需要设计不同的载重量，实现多人同时同步操作的目的。这种砌炉升降装置不仅可以有效提高搭建效率，减少工人不必要的体力浪费，提高工作效率，还可以大大提高施工的安全系数，保证施工安全。

附图说明

图1为本发明选定实施例的主视示意图。 

图2为本发明选定实施例的侧视示意图。 

图3为本发明选定实施例的俯视示意图。 

图4为翻转台面收回后主视示意图。 

图5为翻转台面收回后左视示意图。 

图6为翻转台面收回后俯视示意图。 

  图中1、支腿，2、底架，3、升降机构，3-1、第一剪式升降臂，3-2、第二剪式升降臂，4、液压油缸，5、角板，6、翻转油缸，7、升降台面，8、翻转平台，9、驱动轮，10、支撑杆，11、上连接臂，12、下连接臂。 

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。 

参考附图1一种砌炉升降装置，包括底架2、升降台面7、四个翻转平台8和四组翻转油缸6；底架2为四边形框架，且四角安装有支腿1；升降台面7界面为矩形，平行设置在底架2上方，且升降台面7与底架2之间设置有升降机构3；翻转平台8沿升降台面7外围布置；每组翻转油缸6具有两个翻转油缸6，每组翻转油缸6一端铰接升降台面7，翻转油缸6另一端铰接翻转平台8。 

本实施例中还包括有四个角板5，角板5为扇形结构，角板5与翻转平台8和升降台面7插接为一体构成一个圆形台面。 

考虑到安全性，本实施例中还包括多个支撑杆组，支撑杆组数目和翻转平台8数目一致位四组，每个支撑杆组具有两个以上支撑杆10，支撑杆10两端分别连接翻转平台8和升降台面7。采用此结构，可以防止翻转平台8水平状态，不会下沉。 

本实施例中升降机构3包括剪式升降臂组和一个以上液压油缸4，剪式升降臂组包括第一剪式升降臂3-1和第二剪式升降臂3-2，第一剪式升降臂和第二剪式升降臂之间连接有上连接臂11及下连接臂12，液压油缸4两端分别连接上连接臂11及下连接臂12。 

为了方便移动，底架2下方设有多个驱动轮9。 

利用本发明的工作过程如下： 

利用升降机构3将升降平台升起或下降到合适高度，可以利用翻转油缸6将翻转平台8翻转到与升降平台在同一平面上，然后将支撑杆10把翻转平台8固定好，最后将角板5与翻转平台8和升降台面7连接为一体。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。