[发明专利]一种米胚含量达到80％以上的精米加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，尤其是一种米胚含量达到80％以上的精米加工方法。

背景技术

大米是我国主食产品之一，是从稻谷之中剥壳而出的；随着人们生活水平的提高，对大米的质量要求也越来越高，为此有许多研究者从大米加工工艺中以及大米加工设备上做了许多的研究与改进，以此来丰富大米中的营养物质和大米的结构；如专利号为CN92107126.4《精洁米加工方法及其成套设备》和专利号为CN90102651.4《精制珠光米生产方法及设备》的两件专利，均是通过专用设备和生产工艺来提高大米的品质与营养结构，通过对大米进行多次碾压、净化蒸汽处理，改变大米内部结构，进而改善大米的营养价值，提高大米的食用和保健作用。

但是，即使现有技术对大米作出的大量的研究与探讨，其达到的技术效果依然不理想，难以较大程度的满足人类生活质量对营养元素的需求，为此我们急需要对大米加工，在降低成本的前提下提供一种新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种米胚含量达到80％以上的精米加工方法，其具有能够改善大米口感、提高大米精度、降低大米中的碎米含量，增强营养结构，提高人体免疫力等特征。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种米胚含量达到80％以上的精米加工方法，包括风选、清杂、除尘、一次磁选、一次去石、脱壳、米糠分离、二次去石、二次磁选、粗碾、细碾、分级、抛光、风筛、色选、打包步骤，

其中，所述的风选是将稻谷置于风选机中进行筛选饱满稻谷，使得稻谷中残留的干瘪稻谷被去除掉；

所述的清杂是将获得的饱满稻谷进行去杂处理，排除稻谷中残留的稻草以及其他较大颗粒性性物质的存在；

所述的除尘是将清杂处理后的稻谷中含有的灰尘采用风压为100MPa进行翻抛吹，除去残留在稻谷表面的灰尘；

所述的一次磁选是将除尘稻谷置于磁选机中进行一次磁选，降低稻谷中的铁屑含量；

所述的一次去石是按照传统工艺将稻谷中残留的石粒去除；

所述的脱壳是将稻谷置于脱壳机中，按照传统的脱壳方法对稻谷进行脱壳处理，待米流出之后，将米置于米胚油喷涂装置中，按照米与米胚油重量比为1:3的比例喷洒米胚油在米中，并将喷洒米胚油的米通过压力为3.3-4.2Kg/m²的净化水蒸气80-90℃处理40-70s；

所述的米糠分离是将脱壳处理后的大米置于风速为30m³/h的风机中，循环处理10-15min后，待米流出之后，将米置于米胚油喷涂装置中，按照米与米胚油重量比为1:1的比例喷洒米胚油在米中，并将喷洒米胚油的米通过压力为3.3-4.2Kg/m²的净化水蒸气60-70℃处理20-40s；

所述的二次去石是按照传统工艺将米糠分离过后的米进行去石处理，提高米的精度；

所述的二次磁选是将二次去石处理的米置于磁选机中进行二次磁选，降低米中的铁屑含量，进一步提高米的精度；

所述的粗碾是将二次磁选后的米进入碾米机中，调整碾米机的碾米筒内的直径尺寸为340mm，并待米粗碾流出后，送入喷浆机中，采用小麦胚浆、玉米胚浆、南瓜胚浆、葵花胚浆以及山药浆，按照小麦胚浆：玉米胚浆：南瓜胚浆：葵花胚浆：山药浆为3:2:2:3:1的重量比进行配比之后，喷洒在米上，并将喷洒完成的米通过蒸汽压为3.3-4.2Kg/m²的净化水蒸气30-40℃处理5-10s；

所述的细碾是将粗碾完成后的米送入碾米机中，调整碾米机的碾米筒内的直径尺寸为299mm，循环碾米15s；

所述的分级是将细碾流出的米送入分级筛中进行分级筛分处理，并继续按照传统工艺中抛光、风筛、色选、打包步骤对米进行处理，即可获得米胚含量达到80％以上的精米。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

①本发明在加工过程中，对稻谷、米粒进行精选加工，致使成品精制米颗粒整齐、清洁、均匀，各项技术指标均能够满足GB1354——1986标准，甚至部分指标还优于此标准。

②通过对米粒表面多次喷涂合适的胚浆或混合料浆，使得米中的营养元素在加工过程中难以被去除掉，并且反而提高了米中的营养元素的含量，改善了米的营养结构和口感，并且其中的各项营养指标均符合食品卫生法的要求，制得的米的米胚含量高达80％以上，精米度达到了95％以上，其中碎米含量不超过5％。