[发明专利]一种智能卡打码设备的卡片输送装置及卡片输送方法

说明书

技术领域

本发明涉及智能卡的生产设备及方法，具体涉及一种智能卡打码设备的卡片输送装置及卡片输送方法。

背景技术

在智能卡的生产过程中，需要对卡片进行凸凹字打码(即在卡片上打上相关的字码信息，例如，卡号、身份证号等)，打码时，需要通过卡片输送装置将卡片输送到打码模块中进行打码。在现有的大型打码设备中，通常采用串行走卡的形式进行打码，亦即在卡片的输送方向上依次设置多个打码模块，有两种打码方式，第一种打码方式是，每个打码模块负责一张卡片上的部分字码的打码，每张卡片依次经过多个打码模块后，完成所有字码的打码，这种打码方式在一个工作周期内只能完成一张卡片的打码，输送卡片的辅助时间多，生产效率低；第二种打码方式是每个打码模块完成一张卡上所有字码的打码，这种打码方式在一个工作周期内可以完成与打码模块数量相同的卡片的打码，但是这种方式在进卡时，位于前面的打码模块需要作为过卡通道，让待打码卡片通过，出卡时，位于后面的打码模块也需要作为过卡通道，让打码完毕的卡片通过，因此在一个工作周期内，只有部分时间处于工作状态，另一部分时间处于等待过卡状态，而且打码模块的数量越多，等待的时间就越长，整体效率不高。

为了提高打码效率，现有技术中出现了采用并行走卡的形式打码，亦即在卡片输送方向设置多个打码模块，每个打码模块都可独立完成一张卡片上所有字码的打码，输送机构将待打码的卡片连续地向前输送，待打码的卡片预先设定进入对应的打码模块中进行打码，当该卡片输送到相应的打码模块处时，通过卡片进卡机构将该卡片从输送线上转移到打码模块中进行打码，待打码完成后，再通过卡片出卡机构将完成打码的卡片送回输送线上。这种打码方式在一个工作周期内可以完成多张卡片的打码(与打码模块的数量相同)，因此工作效率得到很大的提高，但是仍然存在以下的不足：

1、每个打码模块中的卡片进卡机构和出卡机构分别采用一个动力机构来实现，需要机构的数量多、结构复杂、安装难度大、成本高；

2、由于每个动力机构分别作业，为了保证进出卡的步调协调一致，在控制上，需要以完成动作所花时间最多的动力机构的工作周期为所有动力机构的工作周期，这样会影响整体的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡打码设备的卡片输送装置，该输送机构具有结构简单、输送精度高、效率高、工作噪音小等优点。

本发明的另一个目的在于提供一种利用上述卡片输送装置实现的智能卡打码设备的卡片输送方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种智能卡打码设备的卡片输送装置，其特征在于，包括间歇式卡片输送机构、将待打码的卡片从间歇式输送机构输送到打码模块并将完成打码的卡片送回间歇式输送机构的卡片转送机构以及将卡片转送机构中待打码的卡片送入打码模块中并同时将完成打码的卡片送回卡片转送机构且随后推动送入打码模块中的卡片进行移动打码的卡片移送机构；其中：

所述卡片转送机构包括驱动装置、总控制转轴以及若干组转送卡座，每个打码模块对应设置一组转送卡座，每组转送卡座包括进卡转送卡座和出卡转送卡座，该进卡转送卡座和出卡转送卡座固定连接在所述总控制转轴上，其中，在沿着间歇式卡片输送机构的输送方向上，进卡转送卡座位于打码模块的始端，出卡转送卡座位于打码模块的末端；所述总控制转轴为可以设置可转动范围的转动轴，当总控制转轴转动至该可转动范围的其中一个极限位置时，所述转送卡座与间歇式卡片输送机构的输送工位相重合，当总控制转轴转动至该可转动范围的另一个极限位置时，所述转送卡座与卡片移送机构的输送工位重合；

每个打码模块处设置一个卡片移送机构，该卡片移送机构包括循环传动的同步带、同步带轮以及动力机构，其中，所述同步带上设有推动卡片的拨齿。

本发明的智能卡打码模块的卡片输送装置中，所述打码模块设置在间歇式卡片输送机构的侧旁的上方，该打码模块处设有水平的工作台，所述卡片移送机构设置在该工作台上；所述总控制转轴的可转动范围为180°，当总控制转轴位于可转动范围的两个极限位置时，所述转送卡座均处于水平状态。

本发明的智能卡打码模块的卡片输送装置中，所述进卡转送卡座和出卡转送卡座均由装卡部和连接部构成，其中，连接部的一端与总控制转轴连接，另一端与装卡部连成一体；所述装卡部上设有卡槽，当该装卡部与间歇式卡片输送机构的输送工位相重合时，所述卡槽位于装卡部的下侧，当该装卡部与卡片移送机构的输送工位重合时，所述卡槽位于装卡部的上侧；所述总控制转轴设置在间歇式卡片输送机构与打码模块的工作台之间。