[发明专利]气动升降式圆筒工件内壁喷涂旋转机

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆筒工件内壁喷涂旋转机。

背景技术

内壁喷涂是工业生产经常遇到的加工方式，对于一端轴向截面形状为抛物线形，另一端为圆筒形的工件，这里定义为圆筒工件，该圆筒工件其轴向长度较长，轴向长度为直径的4～5倍。该圆筒工件内壁需要喷涂两种漆。采用现有技术对圆筒工件内表面喷涂时，为了使圆筒工件圆周方向都能喷涂到，一方面要旋转圆筒工件，另一方面要旋转喷枪，旋转圆筒工件需要停下喷涂工作，用手将圆筒工件旋转一定角度后，再拿喷枪继续喷，这样需要重复三到四次才能将整个圆筒工件内壁圆周喷完，喷涂效率低。此外，旋转喷枪需要逆时针和顺时针往复摆动，喷涂操作十分不便，喷枪的末端安装有油漆罐，同时还安装有高压风管，旋转起来比较困难，不利于喷涂工作。另外，由于圆筒工件一端封闭，喷涂时视觉效果很差，喷涂质量只能靠操作者的感觉控制，使得喷涂层难以保证均匀一致。

发明内容

本发明的目的是提供一种气动升降式圆筒工件内壁喷涂旋转机，以解决采用现有技术喷涂圆筒工件内壁时，圆筒工件不能自动旋转，只能靠人工手动旋转，喷涂效率低、喷涂层难以保证均匀一致以及喷枪需要沿着工件圆周方向摆动喷涂，给操作带来不便的问题。

本发明的技术方案是：气动升降式圆筒工件内壁喷涂旋转机，它包括转轮框架组件、升降滚动轨道机构组件和减速电机组件；所述的转轮框架组件包括框架、链条、主动链轮、四个导套座、四个导套、两根旋转轮轴、四个旋转轮、四个轴承座上盖、四个轴承及四个轴承座底座，所述的两根旋转轮轴分别是主动旋转轮轴和从动旋转轮轴；所述的升降滚动轨道机构组件包括气缸连接套筒、气缸活塞杆、四根导柱、两根滚动轨道及三根滚动轨道连接梁；所述的减速电机组件包括减速电机、减速电机固定板、链轮连接轴及减速电机链轮；

所述的四个导套座焊接在框架上，四个导套座呈矩形设置，且呈矩形设置的四个导套座的几何中心线与框架的几何中心线重合；每个导套座内装有一个过盈配合的导套，所述的导套直立设置；所述的主动链轮固定安装在主动旋转轮轴的一端，主动链轮通过链条与减速电机链轮组成一个传动副；所述的主动旋转轮轴和从动旋转轮轴平行设置且位于导套的上方，主动旋转轮轴和从动旋转轮轴两端各固定安装一个轴承和一个旋转轮，且所述的旋转轮设置在与其相邻的轴承内侧，每个轴承装在轴承座底座内，轴承座底座与框架上端可拆卸连接，每个轴承座底座与轴承座上盖可拆卸连接；所述的两根滚动轨道与两根旋转轮轴相垂直设置，所述的三根滚动轨道连接梁垂直设置在两根滚动轨道之间，三根滚动轨道连接梁沿滚动轨道长侧面等间距设置，且三根滚动轨道连接梁两端与两根滚动轨道焊接构成一个轨道框体，所述的四根导柱上端穿入两根滚动轨道内并采用焊接方式固定连接；且四根导柱与四个导套一一对应设置，四根导柱下端滑动设置在四个导套内,三根滚动轨道连接梁中位于中间的滚动轨道连接梁下表面中部与气缸连接套筒上端焊接，气缸连接套筒套下端固定套装在气缸活塞杆上；所述的减速电机固定在减速电机固定板上的一端，所述的链轮连接轴固定在减速电机轴上，所述的减速电机链轮固定在链轮连接轴上，减速电机固定板与框架可拆卸连接。

本发明具有以下有益效果：

1、采用本发明的气动升降式圆筒工件内壁喷涂旋转机不用人工旋转圆筒工件，喷枪不用沿圆筒工件圆周方向摆动，只需沿着圆筒工件轴向水平移动即可完成喷涂工作，生产效率提高至少一倍以上，喷涂涂层均匀一致，无漏喷现象发生，提高了喷涂质量。

2、本发明的气动升降式圆筒工件内壁喷涂旋转机，通过减速电机驱动，将电能转化为动能，驱动旋转轮转动，旋转轮带动圆筒工件转动，使被喷涂圆筒工件在其上面自动旋转，操作者只需要沿轴向移动喷枪即可完成圆筒工件内壁喷涂工作，既方便，又减轻劳动强度，圆筒工件上升和下降不需要吊车，只需上升或下降气缸活塞杆即可。通过生产线传送轨道，将圆筒工件在滚动轨道上面滚动即可完成上下移动圆筒工件工作。

附图说明

图1是本发明总装配主视图；

图2是图1俯视图；

图3是图1中去掉减速电机组件后的左视图；

图4是本发明转轮框架组件主视图；

图5是图4俯视图；

图6是图4左视图；

图7是本发明升降滚动轨道机构组件主视图；

图8是图7俯视图；

图9是图7左视图；

图10是本发明减速电机组件主视图；

图11是图10俯视图；

图12是图1中A处局部放大图；

图13是图4中B处局部放大图。