[发明专利]一种板材打包装置

说明书

技术领域

本发明创造属于包装设备领域，尤其是涉及一种板材打包装置。

背景技术

金属板在运送过程中会发生碰撞，从而变形，不能在运输过程中保证金属板的质量，现有技术也都会采用泡沫垫放置在金属板的两侧，从而起到缓冲保护的作用，传统的放置过程都是采用人工，不仅耗费人工，而且速度慢，效率低。现有的申请号为201410029937.1的专利申请文件，存在较大的弊端，其泡沫垫在传送过程中容易倾斜，金属板不易准确落入垫板内。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种板材打包装置，包装质量好，效率高，自动化程度高。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种板材打包装置，包括机台、上下垂直交错的第一传送带和第二传送带，第一传送带的一端位于第二传送带上方；机台上分别设有挡停第一传送带上金属板的第一挡停装置以及挡停第二传送带上垫板的第二挡停装置；所述第一挡停装置与第二挡停装置上分别设有控制此两挡停装置的感应开关；以第二传送带为对称中心，与挡停装置相对应的另一侧设有包装垫挡板；该设备上还设置有控制挡停装置恢复原位的时间继电器。

进一步，所述第一挡停装置包括第一液压缸和该液压缸前端的第一挡板，所述第一挡板垂直于第一传送带的行进方向。

进一步，所述第二挡停装置包括第二液压缸和该液压缸前端的第二挡板，所述第二挡板垂直于第二传送带的行进方向。

进一步，所述感应开关为红外感应开关。

进一步，所述包装垫挡板平行于第二传送带的行进方向。

进一步，该板材打包装置相配套的垫板呈凹型结构。

进一步，该板材打包装置相配套的垫板凹槽的槽底带有斜度。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

1)上下垂直交错设置两个传送带，能把金属板独立的送入垫板内，同时设置有感应开关和时间继电器控制的挡停装置，自动化程度高，稳定高效。

2)包装垫板具有斜面，金属板从传送带落下后能顺滑至垫板的槽内。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种板材打包装置，如图1所示，第一传送带1按箭头方向传动，包括机台3、上下垂直交错的第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1的一端位于第二传送带2上方；机台1上分别设有挡停第一传送带1上金属板6的第一挡停装置4以及挡停第二传送带2上包装垫板7的第二挡停装置5；如图2所示，第二传送带2按箭头方向传动，所述第一挡停装置4与第二挡停装置5上分别设有控制此两挡停装置的感应开关8；以第二传送带2为对称中心，与挡停装置相对应的另一侧设有包装垫挡板9；该设备上还设置有控制挡停装置恢复原位的时间继电器。

所述第一挡停装置4包括第一液压缸41和该液压缸前端的第一挡板42，所述第一挡板42垂直于第一传送带1的行进方向。

所述第二挡停装置5包括第二液压缸51和该液压缸前端的第二挡板52，所述第二挡板52垂直于第二传送带2的行进方向。

包装垫板7由第二挡板52挡停在与第一传送带1相对应的位置，也就是金属板6滑落的位置。

所述感应开关8为红外感应开关。

所述包装垫挡板9平行于第二传送带2的行进方向。

与该板材打包装置相配套的包装垫板7呈凹型结构，该凹型结构的凹槽槽底带有斜度，即包装垫板7凹槽一侧壁相接的底面高于另一侧壁相接处的底面端。

本设备的工作过程是：将包装垫板7放置在第二传动带2上，包装垫板7的凹槽槽底斜面高的一侧靠近第一传送带1，使金属板6落下后，顺势滑完全落至到凹槽内。

启动设备后，第一传送带1向第二传送带2的方向传输金属板6，当第一挡停装置4上设置的感应开关8检测到有一个金属板6经过第一挡板42后即发出控制信号，使第一油缸41的杠杆伸出，带动第一挡板42挡住第一传送带1上后续传送过来的金属板6。

同理，第二挡停装置5上设置的感应开关8检测到有一个包装垫板7经过后，立刻发出信号控制第二油缸51的杠杆伸出，使第二挡板52挡住第二传送带2上后续传送过来的包装垫板7。