[发明专利]塞尺带用非晶合金带材及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于塞尺领域，具体涉及一种用作塞尺带的非晶合金带材，同时本发明还涉及该塞尺带用非晶合金带材的制备方法。

背景技术

塞尺或塞尺带是用来测量和填补机械设备中的微米级缝隙的一种带材，通常由金属合金制成。常用的塞尺带原料一般为不锈钢或铜的带胚，通过将此带胚进行机械轧制，减小金属片的厚度，以获得合适厚度的塞尺带。但这种工艺中需要进行多次退火处理以恢复材料的延展性，如此反复轧制、反复退火直接导致人力、能源、材料的成本上升。

如公开为CN102228902A的中国发明专利申请《一种超薄不锈钢带的冷轧工艺》公开了一种超薄不锈钢带的冷轧工艺，该工艺涉及反复的轧制和退火，再经平整、重卷、裁剪、包装等多个步骤才能入库，最终得到0.1mm的超薄钢带。该工艺复杂，耗能大，人力成本和时间成本高。

再如公开号为CN1356185A的中国发明专利《高精度超薄特宽冷轧钢带和光纤电缆屏蔽专用镀铬钢带及工艺》公开了一种镀铬钢带的工艺，该工艺通过热轧得到0.1～0.25mm的钢带，再经过化学脱脂、清洗、电解脱脂、酸洗、一次镀铬、清洗、二次镀铬、清洗、烘干及涂油等处理得到0.06～0.08mm之间的高精度超薄冷轧钢带。可见其工艺也相当复杂，耗能大，人力成本和时间成本高。

目前，单辊快淬法的应用与普及为非晶带材的制备带来了极大的方便。如文献《平面流铸技术熔潭的特性》(哈尔滨工业大学学报，2000，24(4)：273‐274)中公开了一种平面流铸技术，将熔融金属喷射在高速旋转的冷却辊表面并在重力或旋转离心力作用下铺展形成熔潭，熔潭与冷却辊接触的界面层被急冷而凝固,并随冷却辊一同旋转继续冷却形成金属薄带，金属薄带自身收缩和离心力作用下脱离辊轮轮缘面。该工艺与冷轧工艺相比，设备简单，耗能小，带材成型速度快，性能优异，具有良好的延展性。

再如公开号为CN103658575A的中国发明专利《一种内辊式单辊快淬制备非晶薄带的方法》公开了一种改进后的内辊式单辊快淬工艺，熔体在内辊的内表面上展开和冷却，即使在离心力很大的情况下也能避免熔体飞溅现象的发生，能制备出厚度更小的带材。

非晶合金带材的性能一方面与制备工艺有关，另一方面也与材料的合金组分有关。目前随着制备工艺的不断改进与优化，合金组分对材料性能的影响正在变得越来越大。目前，由于合金组分配比的原因，很多公开的薄型带材其厚度较厚，难以适应塞尺带的应用范围。

如公开号为CN102839335A的中国发明专利《一种钴基非晶薄带合金材料及制备方法》公开了一种钴基非晶带材，该带材的厚度为200～350μm。

因此，在制备工艺经过不断改进与优化后，超薄非晶合金带材的获得很大程度上取决于合金中金属组分的选择与比例，而非晶合金材料在塞尺带中的应用还很少见。

发明内容

本发明提供了一类塞尺带用非晶合金带材，该带材厚度小，韧性好，耐腐蚀性能好，同时本带材的制备方法简单。

本发明通过以下技术方案实现：

塞尺带用非晶合金带材，其特征在于，所述带材为非晶合金，所述带材的厚度为10～100微米。非晶合金材料具有高强度、高韧性等优点，将其用作塞尺带的材料还不多见。

作为优选，所述带材的厚度为10～50微米。目前用作塞尺的带材大多采用冷轧工艺制备，受此工艺条件限制，难以制备厚度小的塞尺带材。

作为优选，所述带材厚度沿其长度方向10m内的厚度偏差小于平均厚度的5％。

作为优选，所述带材的表面粗糙度小于0.5微米。

作为优选，所述带材沿其宽度方向的厚度偏差小于2微米。

作为优选，所述带材宽度偏差小于平均宽度的0.5％。

超薄型的塞尺带材对其厚度偏差、宽度偏差、表面粗糙度等都有很高的要求，表面不平整或者厚度、宽度上的偏差将难以适应微米级别的缝隙，以上性质能保证本发明的塞尺带的质量。

作为优选，所述带材的断裂强度为490～5100MPa，维氏硬度为150～1200。

作为优选，所述带材的选自铁基非晶合金、铁铬基非晶合金、钴基非晶合金、铁镍基非晶合金、镍基非晶合金、铜基非晶合金、锆基非晶合金、钛基非晶合金、铈基非晶合金。

以上所述的非晶合金材料具有高强度、高韧性等优点，由该材料制备的塞尺具有优良的性能。

作为优选，所述铁基非晶合金具有以下组成：Fe_70～82B_6～18Si_5～12Cr_1～5；