[发明专利]数控车削、粗磨、精磨同步加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及加工机械，特别涉及一种数控车削、粗磨、精磨同步加工机床。

背景技术

凹印辊筒为了达到最终的表面粗糙度的镜面要求，辊筒外圆表面通常需要进行钢辊表面的粗车、精车、磨削、镀铜、粗研磨削、精研磨削等多个工序，才能达到工艺要求的表面粗糙度。外园表面由于加工的精度要求很高需要粗加工和精加工两个工序分别在车床和磨床上分两次加工才能完成。由于钢辊的加工在磨削工序中达到高于Ra0.8的表面粗糙度需要高精度的磨床和较长的加工时间才能达到更高的标准，生产效率低，成本高，所以钢辊表面只加工到Ra0.8就送入下面的镀铜工序。由于钢辊表面的粗糙度低，镀铜后的辊面加工要达到镜面(Ra≤0.2)时镀铜层厚度要多镀0.02毫米，经过粗研磨和粗研磨两个工序才能达到产品质量要求，造成镀铜层多镀的浪费和研磨工作量增加。

发明内容

本发明的目的，就在于提供一种数控车削、粗磨、精磨同步加工机床。

本发明的目的是这样实现的：一种数控车削、粗磨、精磨同步加工机床，包括数控车床本体，在数控车床本体的中拖板上，按前进方向顺序安装有精车刀、粗磨头、精磨头和驱动电机，粗磨头和精磨头顺序安装在驱动电机的驱动轴上。

所述粗磨头和精磨头分别由磨轮和套装在磨轮上的砂圈构成。

所述磨轮为弹性橡胶磨轮。

所述精车刀安装在固定刀架上。

所述粗磨头上的砂圈采用240号砂带，所述精磨头上的砂圈采用600号砂带。

与现有技术相比，本技术创新的优点：

1、实现了在一台机床上完成精车和粗磨、精磨加工的三个工序，效率高，技术稳定可靠。

2、机床加工过程中没有空行程、固定刀架减少了换刀时间，所以单机的加工交率很高。

3、固定式的刀架有消除了转动刀架重复定位的误差，加工的尺寸精度高。

4、精车和粗磨、精磨三个工序同时加工的效率和工艺结合的好。

5、柔性的粗、精磨头。可以更好的消除车刀纹，

附图说明

图1是本发明数控车削、粗磨、精磨同步加工机床的基本结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的数控车削、粗磨、精磨同步加工机床，包括数控车床本体，在数控车床本体的中拖板1上，按前进方向顺序安装有精车刀2、粗磨头3、精磨头4和驱动电机5，粗磨头和精磨头顺序安装在驱动电机的驱动轴上。

上述粗磨头和精磨头分别由磨轮和套装在磨轮上的砂圈构成。

上述磨轮为弹性橡胶磨轮。

上述精车刀安装在固定刀架上。

上述粗磨头上的砂圈采用240号砂带，精磨头上的砂圈采用600号砂带。

本发明的数控车削、粗磨、精磨同步加工机床的使用方法原理是：

车刀加工主要是保证版辊外圆的尺寸精度。外圆表面粗糙度是由车刀切削加工参数(版辊转速、车刀进给速度、刀具切削深度、车刀弄号、冷却液)和粗磨头参数(磨头转速、磨头压力、磨头型号、冷却液)决定的。粗磨头的功能主要是消除车刀纹，提高表面粗糙度。磨头加工是柔性的，将砂圈安装于磨轮外面，磨轮由高弹性橡胶硫化而成，减速震效果特优。精磨头加工主要是消除粗磨后的纹，进一步提高加工表面的光洁度。磨头不转动时砂带可以轻松的从磨轮上取下。磨轮转动时在离心力的作用下与砂圈紧密配合，带动砂圈打磨版辊。

粗磨用240砂带，精磨用600砂带，两级砂带的分级磨削可以最大可能的提高效率和磨抛版辊的表面质量。