[发明专利]链夹轨迹方向可控的同步双向拉伸机轨道机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种，尤其涉及一种链夹轨迹方向可控的同步双向拉伸机轨道机构。

背景技术

“双向拉伸”是近年来颇受关注的塑料薄膜成型方法之一，采用双向拉伸技术可以显著提高薄膜的机械性能、阻隔性能、光学性能、热性能及厚度均匀性等，可满足多种应用领域的生产要求。

塑料薄膜双向拉伸技术的基本原理为：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内(高弹态下)，通过拉伸机时在外力作用下，同时沿横向和纵向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。

同步双向拉伸法(简称一次拉伸或双向拉伸法)，一次拉伸装置是将挤出塑料片材在一台拉伸机内同时完成纵向拉伸、横向拉伸、冷热处理制成双向拉伸薄膜的方法。在这种方法中，挤出的片材在拉伸的进口处被夹具夹住，两侧的夹具同向、同步运行，使片材在预热区内充分地预热，在拉伸段内，借助于夹具的扩幅及有规律地逐渐增大夹间距的运动，实现薄膜同时纵向、横向拉伸取向。最后经过热处理、冷却，完成整个制膜过程。而传统制作工艺下薄膜的物理性能不稳定、薄膜平面各处厚度不均匀而且生产效率低。

与分步拉伸对比，同步拉伸塑料薄膜具有以下特点：由于不同辊子接触使被拉伸的塑料薄膜表面损耗降到最低从而提高了塑料薄膜的电绝缘性能。

目前可采用线性电机拉伸机构，采用许多线性电机的拉伸机构可以实现灵活地调速，因此拉伸比可以灵活调整，但该方法的设备制造成本高昂，需要大量费用进行日常维护。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种链夹轨迹方向可控的同步双向拉伸机轨道机构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括轨道、链夹系统和驱动链轮，所述链夹系统设置于所述轨道内，所述驱动链轮设置于所述轨道内侧的一端。由链夹系统、驱动链轮和轨道构成了一个独立的拉伸链夹部分，根据轨道的变化它们所组成的三角型结构在一型与V型间转化。若干个三角型独立链夹单元可以组成拉伸的链夹系统，每个独立单元都由包含上下定位轴承的轨道定位连接轴所连接。在轨道的约束下对其施加牵引力，链夹系统在不同的轨道段位则按照相应的角度姿态在一型与V型之间进行开合运动进而达到纵向拉伸的目的。通过上下定位轴承与上下轨道上的凹槽的配合，在驱动链轮牵引力的作用下延轨道移动。通过轨道上凹槽形态的变化改变定位轴承的轨迹，从而达到要求的拉伸效果。

具体地，所述链夹系统包括夹头机构、夹体、夹体连接轴机构、宽连杆机构和窄连杆机构，所述夹头机构安装于所述夹体的一侧并位于所述轨道外侧，所述宽连杆机构和所述窄连杆机构重叠后通过所述夹体连接轴机构安装于所述夹体的另一侧。所述夹头机构、所述夹体连接轴机构、所述夹体、所述宽连杆机构和所述窄连杆机构均为多个，每个所述夹头机构、每个所述夹体连接轴机构、每个所述宽连杆机构和每个所述窄连杆机构均分别安装于每个所述夹体上。

进一步，所述轨道为上轨道和下轨道组成。

本发明的有益效果在于：

本发明是一种链夹轨迹方向可控的同步双向拉伸机轨道机构，与现有技术相比，本发明链夹轨迹方向可控的同步双向拉伸机轨道机构通过轨道上凹槽的形态变化，从而调整链夹机构的运动轨迹实现薄膜夹具之间距离和速度的变化，薄膜夹具的间距从小到大实现了夹在两薄膜夹具之间的纵向拉伸，同时通过改变导轨的间距从而调整连接轴的位置来带动链夹实现薄膜的横向拉伸。本发明能够同时实现薄膜横纵匀速拉伸，解决了传统工艺可能出现的拉伸厚度不均匀、薄膜各部分强度不均等物理性能不稳定的问题。

附图说明

图1是本同步双向拉伸机结构示意图；

图2是图1中链夹系统的结构示意图；

图3是图1中链夹系统驱动机构的结构示意图；

图4是图1中链夹系统与驱动链轮和拉伸轨道组合示意图；

图5是图3中链夹机构展开状态时与轨道机构配合的示意图；

图6是图4中上轨道示意图；

图7是图4中下轨道示意图。