[发明专利]一种复热式炭化转炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种复热式炭化转炉，主要用于煤质、木质、沥青、树脂等热解得到炭化料或热解产物的装置。

背景技术

炭化是生产活性炭过程中重要工序之一，该过程是把原料加热，使非碳元素减少，以生产出适合活化工序所需要的碳质材料的工序，是活化前的主要工序。

目前生产活性炭的炭化炉主要有内热式和外热式，大部分企业采用的是内热式炭化转炉，这种炉窑从400℃-700℃加热，其炭化速度快，生产效率高，但生产中存在很多问题，以生产煤质柱状炭化料为例：其原料是将煤粉与高温焦油粘合，通过压力机压成柱状的条料，以高温焦油中的沥青作为粘合剂；但这种条料进入内热式炭化炉后，在物料升温至80℃时，沥青会发生软化，条料变软，变软的条料在炉体旋转过程中，因摔打、磨损导致条料破损严重；很多厂家通过提高进料端温度，使条料在进炉后快速升温达到热解温度，使条料表面固化，减少因沥青软化而导致的条料破损，然而此种工艺使得条料升温速度变快，热解变得非常剧烈，从而导致无序热解，分子化学键无序断裂，使原本可以热缩聚形成芳香核结构的分子(俗称固定碳)因剧烈的热解导致被热解成挥发分溢出，减少了沥青所形成骨架的比例，一定比例的炭粉无法被粘结住，炭化料强度降低，“掉灰”严重；

外热式炭化炉需要通过热辐射的方式将高温废气的热量传递给物料，因此外热式炭化炉炭化速度慢，尤其在最后阶段，物料已经固化后，需要排出挥发分以满足下步工序设备的要求时，由于外热式炭化炉热解速度慢，因此必须将设备尺寸加大，这样就造成了单位产能的造价高，很多中小企业无法承受，依然使用内热式炭化转炉。

从上述分析可以看出，内热式炭化转炉生产成本低，生产效率高，但产品质量差，而外热式炭化炉产品质量提高却带来大量的生产成本投入，两者性价比都不高，限制了行业的发展，因此，客户需求一种适用于工业化连续生产、高得率、高效率、产品质量稳定、安全环保、性价比高的炭化转炉。

发明内容

为解决现有技术设备中存在的缺陷和问题，本发明的目的在于提供一种适用于工业化连续生产、高得率、高效率、产品质量稳定、安全环保、性价比高的复热式炭化转炉。

为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是：一种复热式炭化转炉，包括炉体和安装在炉体外圆周面上的传动机构，安装在炉体两端的进料机构和出料机构，其特征在于：所述炉体内设置物料通道，物料通道的长度小于炉体长度的4/5，物料通道一端连接进料机构，另一端通过滑动支撑管板与炉体内表面连接，滑动支撑管板上设置有孔，物料通道管体穿过孔安装，且与孔内壁留有间隙。

进一步的，所述炉体倾斜安装，进料端高于出料端。

更进一步的，所述炉体以1°～6°倾斜角安装。

进一步的，所述炉体的炉壁由依次连接的外壳层、耐火保温层组成，炉体为圆柱形筒体；所述传动机构包括安装在炉体外表面的滚圈、链轮、与滚圈相连的滚动组件、与链轮相连的驱动组件。

进一步的，所述进料机构包括进料管、固定进料管的进料板、安装在进料板下并固定在炉体上的进料罩、固定在进料罩内侧壁上的进料抄板、安装在进料罩下方并固定在炉体上的进料管板、出气管接头、一端安装在进料管板的中部，另一端通过密封填料密封连接出气管接头的出气管。

进一步的，所述炉体内至少设置两个圆柱体结构物料通道，以炉体中心轴线沿同心圆对称分布，物料通道长度设置为炉体长度的1/5～3/5之间。

进一步的，所述物料通道与进料管板焊接固定，并在进料管板和物料通道连接处设置筋板。

进一步的，所述出料机构包括出料罩和安装在出料罩中的进气管。

本发明的有益效果是：物料通道与炉体、进料机构之间所形成的结构，使得物料通道内物料受热且无燃烧，滑动支撑管板提供了对物料通道的支撑，并且使物料通道在高温时膨胀收缩自如，炉体倾斜安装，物料通道的长度小于炉体长度的4/5，使设备结合了内热式和外热式的优点，连续工业化所生产的物料质量稳定，设备可靠性高、安全环保，性价比优良。

附图说明

下面结合视图和实施例对本发明做详细的描述。

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、出气管接头，2、出气管，3、进料管，4、进料板，5、进料罩，6、进料抄板，7、进料管板，8、外壳层，9、耐火保温层，10、物料通道，11、滚圈，12、链轮，13、滑动支撑管板，14、出料罩，15、进气管，16、驱动组件，17、滚动组件。

具体实施方式