[发明专利]三元复合驱油田采油废水深度处理装置

说明书

技术领域：

本发明是针对三元复合驱采油废水除油、除悬浮物和降低粘度进行深度处理的装置。涉及一种三元复合驱油田采油废水深度处理装置。

背景技术：

随着油田的开发不断深入，三次采油技术已成为大庆油田乃至全国提高原油采收率的主要措施之一。然而，三次采油在提高原油采收率的同时，带来的是采出水油水分离难度加大，具体表现为：采出水的粘度增加；采出水中的油珠变小；油水界面水膜强度增大；油珠之间聚并成大油珠的能力下降；水质复杂化现象加剧；水中含油及悬浮物的去除难度增加。三元复合驱油田采油废水具有：粘度增加，水中的油珠变小、油水界面水膜强度增大、油珠之间聚并成大油珠的能力下降、水质复杂化现象加剧、水中含油及悬浮物的去除难度增加等水质特性。

三元复合驱油田采油废水中含有大量的聚合物(聚丙烯酰胺)及表面活性剂，处理难度比水驱采出水大得多，油水分离难度加大。在来水水质含聚在超过600mg/L的情况下，水中油滴乳化现象严重，若再含有一定量的表面活性剂，此种污水将处于极其稳定的状况，常规物理方法很难达到理想效果，同时，存在占地面积大，处理流程长等问题。

目前聚驱、三元驱开发要求的深度处理水量逐年上升，出现深度水的水源不足，建设投资逐年增加等突出问题，提出要实现“聚驱采出水回注聚驱区块、三元驱采出水回注三元驱区块”的建设目标。此举有利于油田污水地面系统的优化简化，可有效保障目前水驱污水处理系统的正常运行，降低污水系统不同水质、不同地域相互调配工程量，缓解油田水驱深度水水源不足问题，简化污水系统产注平衡，避免污水外排等。

因此，针对常规油田处理工艺进行分析，在水中含有高浓度聚合物及表活剂的情况下，常规的沉降、过滤已很难达到设计要求，需考虑使用其他处理工艺对来水进行深度处理。

发明内容：

为了克服背景技术中存在的不足，本发明目的在于提供一种三元复合驱油田采油废水深度处理装置。本发明主流程依次为气浮处理工艺段、微生物处理工艺段、高级氧化处理工艺段和过滤处理工艺段。微生物处理工艺段将污水中的乳化油进行破乳降解，将水中的含油量降低至50㎎/L以内；污水经过微生物处理工艺段后，由提升泵提升至高级氧化处理工艺段的接触氧化罐，在接触氧化罐完成接触氧化反应，将三元污水中的有机污染物断链、降解，使三元污水降低粘度。粘度降低后再经过过滤处理工艺段进行过滤，去除水中的悬浮物，最终实现对三元复合驱油田油田采油废水的处理，处理后的出水含油不高于5㎎/L，悬浮物不大于5㎎/L，粒径中值不大于2μm,出水水质达到油田低渗透油藏回注水标准或回配标准要求。

本发明所采用的技术方案是：该装置分为气浮处理工艺段、微生物处理工艺段、高级氧化处理工艺段、过滤处理工艺段，微生物处理工艺段配备有污泥处理系统；

上述的气浮处理工艺段分为接触区、分离区、出水区、收油区，接触区连接有布水管，布水管上安装有粘度在线检测器，接触区内安装有溶气释放器，溶气释放器的入口端依次连通有压力调节阀及溶气罐，溶气罐的入口端分别连接溶气水泵及空气压缩机，溶气水泵入口端连接的水管线与出水区相通，接触区与分离区由隔板分隔开，隔板上端面向分离区方向弯折，收油区内安装有刮油机，刮油机由电动机驱动，收油区内的污油被刮入收油槽，收油槽连通有储油箱，储油箱的出口端连接收油泵的入口端，出水区内设有出水箱，出水箱连通有集水管，集水管的入口端位于接触区下部；

上述的微生物处理工艺段包括装置本体，装置本体分为一～四级破乳除油区和固液分离器，固液分离器由前部分的澄清段和后部分的溶气水发生器组成，每一级破乳除油区内安装有填料箱支架，填料箱支架内安装有模块化组合填料箱；每一级破乳除油区内侧壁上部安装有出水堰，出水堰连通有布水管，布水管向下延伸并穿过破乳除油区侧壁与下一级破乳除油区相通，装置本体内安装有曝气系统，曝气系统由曝气风机、曝气管线、曝气头组成，装置本体内上部安装有刮油系统，刮油系统由刮油机、收油槽组成；

上述的高级氧化处理工艺段包括空气粗过滤器，空气粗过滤器通过管线依次连接消音器、空气压缩机、空气冷干机、空气精细过滤器、制氧机、活性气体发生装置、接触氧化罐、尾气回收器，其中：尾气回收器上安装有活性气体在线检测器，活性气体发生装置连接有循环水冷却系统，接触氧化罐上安装有COD在线监测器，COD在线监测器及活性气体发生装置分别与PLC控制器信号线连接，COD在线监测器将来水的COD值转化为电信号传递到PLC控制器，PLC控制器将COD值与储存的控制曲线进行比对后，来调整活性气体发生装置的功率，使之与来水水质相适应。