[发明专利]中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法

说明书

技术领域

本发明属于空气分离技术，涉及对中空纤维膜丝束端头封装时注胶方法的改进。

背景技术

中空纤维膜丝束端头封装后的结构参见图1，其中1是中空纤维膜丝束，2是环氧树脂端环。环氧树脂端环2将中空纤维膜丝束1端头部分的膜丝粘接为整体。目前中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法是：参见图2，注胶的步骤如下：第一、安装：将中空纤维膜丝束1一端的端头分别放入两个模具3中，模具3由两个结构对称的左右半模对合组成，通过螺钉将左右半模连接为整体，左右半模对合后形成一个下端封闭的圆筒，在圆筒下端面的中心有一个下进胶孔3a，在圆筒的上端口有向内沿径向伸展的环形凸台3b，环形凸台3b的内圆柱面将中空纤维膜丝束1压紧。第二、注胶：采用AB双组份环氧树脂胶，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂，将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入一个胶罐内，用软管将胶罐的出胶口和模具3的下进胶孔3a连通，胶罐的出胶口高于模具3的下进胶孔3a足够的高度，胶液在自重的作用下注入模具3内。第三、待环氧树脂胶初步固化后，再封装中空纤维膜丝束1另一端的端头。其缺点是：第一、封装形成的环氧树脂端环的强度低。由于胶液在自重的作用下注入模具3内，自下向上，胶液先充填下面，逐步向上。另外，环形凸台3b的内圆柱面将中空纤维膜丝束1压紧，存在下松上紧，封装后形成图2所示中间低边缘高的内凹球面的形状，中间部分的封装不到位，降低了中空纤维膜丝束端头的工作强度，不能满足需要。第二、每次只能封装一端的环氧树脂端环，一个中空纤维膜丝束1需要进行两次封装，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是：提出一种改进的中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法，以便提高环氧树脂端环的强度和封装工作效率。

本发明的技术方案是：中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法，在中空纤维膜丝束1端头封装环氧树脂端环2时完成环氧树脂胶液的灌注，其特征在于，注胶的步骤如下：

1、将中空纤维膜丝束1两端的端头分别放入两个模具4中：模具4由两个结构对称的上下半模对合组成，通过螺钉将上下半模连接为整体，上下半模对合后形成一个右端封闭的圆筒，在上半模靠近左端口的位置有一个上进胶孔4a，在圆筒的左端口有向内沿径向伸展的环形凸台4b，环形凸台4b的内圆柱面将中空纤维膜丝束1压紧；

2、注胶准备：采用AB双组份环氧树脂胶，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂，将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入两个胶罐内，分别用软管将胶罐的出胶口和模具4的上进胶孔4a连通，胶罐的出胶口高于模具4的上进胶孔4a，将两个胶罐固定在离心机工作台的中心位置的支架上，将中空纤维膜丝束1两端的模具4固定在离心机工作台的边缘位置，上进胶孔4a朝上；胶罐内的环氧树脂胶的体积等于环氧树脂端环2所需要环氧树脂胶体积的1倍至1.2倍；

3、离心注胶：启动离心机，转速为20转/分钟至60转/分钟，离心注胶时间为5小时至10小时。

本发明的优点是：提出了一种改进的中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法，提高了环氧树脂端环的强度和封装工作效率。经试验证明，采用本发明方法封装后，环氧树脂端环的强度提高了一倍以上，封装工作效率提高了三倍以上

附图说明

图1是中空纤维膜丝束端头封装后的结构示意图。

图2是目前中空纤维膜丝束端头封装时注胶方法的示意图。

图3是本发明注胶方法的示意图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图3，中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法，在中空纤维膜丝束1端头封装环氧树脂端环2时完成环氧树脂胶液的灌注，其特征在于，注胶的步骤如下：

1、将中空纤维膜丝束1两端的端头分别放入两个模具4中：模具4由两个结构对称的上下半模对合组成，通过螺钉将上下半模连接为整体，上下半模对合后形成一个右端封闭的圆筒，在上半模靠近左端口的位置有一个上进胶孔4a，在圆筒的左端口有向内沿径向伸展的环形凸台4b，环形凸台4b的内圆柱面将中空纤维膜丝束1压紧；

2、注胶准备：采用AB双组份环氧树脂胶，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂，将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入两个胶罐内，分别用软管将胶罐的出胶口和模具4的上进胶孔4a连通，胶罐的出胶口高于模具4的上进胶孔4a，将两个胶罐固定在离心机工作台的中心位置的支架上，将中空纤维膜丝束1两端的模具4固定在离心机工作台的边缘位置，上进胶孔4a朝上；胶罐内的环氧树脂胶的体积等于环氧树脂端环2所需要环氧树脂胶体积的1倍至1.2倍；