[发明专利]高位收水冷却塔插片拼装式防溅格栅

说明书

技术领域：

本发明涉及一种应用于发电厂冷却塔内的节水部件，尤其涉及一种高位收水冷却塔插片拼装式防溅格栅。

背景技术：

在发电厂的冷却塔中，从汽轮发电机冷却的热水经扬程泵输入中央竖井中，通过冷却配水管系和喷淋装置喷洒到冷却填料层，最后进入收水池中，再由扬程泵抽吸供汽轮发电机冷却，实现冷却水的循环冷却利用。

为了降低汽轮发电机冷却成本，节俭能源消耗，申请人参与了电厂冷却塔的高位收水冷却技术试验，在冷却填料层的下方增设截水导流装置并流入高位的主回水沟内，主回水沟内的低温水再由扬程泵抽吸供汽轮发电机冷却，实现冷却水的循环冷却利用。

由于主回水沟的设置高度比地面高出10多米，因此，扬程泵的供水扬程大幅度降低，从而降低了扬程泵的功率消耗。

在高位收水冷却技术中，截水导流装置是关键技术，从冷却配水管系和喷淋装置高速下落的雨状水流经冷却填料层冷却后流出，然后必须由导流装置收收流入收水槽，再由收水槽流入主回水沟中。

由于在高位收水冷却塔中，从填料层上下落的水滴或水花喷落到导流板时很容易产生飞溅的水花，不仅使得水不能有效回收和导流，而且会产生很大的噪音，若在导流板上增设防溅格栅既能减少水花的飞溅，又能降低噪声。现有的防溅格栅结构都是整体成型的，这样的结构只要有部分损坏，就需要全部更换，由于防溅格栅的面积很大，整体更换会造成资源的浪费，使得使用成本进一步提高，不利于节能节材的现行标准，且在生产制备过程生产难度大，为了解决这种问题，申请人设计了一种高位收水冷却塔插片拼装式防溅格栅。

发明内容：

本发明的目的是提供一种高位收水冷却塔插片拼装式防溅格栅，它可装可拆，维修方便，同时防溅格栅的防溅效果好，整体强度高，简化防溅格栅的生产工艺，提高了防溅格栅的使用寿命。

本发明采用的技术方案如下：

一种高位收水冷却塔插片拼装式防溅格栅，其特征是：包括横向固定板、纵向固定板和纵向插片，在横向固定板上设有至少两个开口向下的插装槽，在横向固定板上等间距地设有N个开口向上的插片槽，相邻两个插片槽之间的间隔距离为3～60毫米，在纵向固定板上等间距地设有M个开口向上的咬合槽，相邻两个咬合槽之间的距离为50～500毫米，所有纵向固定板平行间隔设置，所有横向固定板通过插装槽插装在纵向固定板上对应的咬合槽中，使横向固定板和纵向固定板相互垂直咬合，所有横向固定板等间距地咬合在两根纵向固定板上，形成直角梯状的框架，所述纵向插片插装在横向固定板上的对应插片槽中。

进一步，所述横向固定板和纵向固定板的厚度为2～4毫米。

进一步，所述纵向插片的厚度为1～3毫米。

进一步，在横向固定板上等间距地设有十五个开口向上的插片槽，相邻两个插片槽之间的间隔距离为5毫米。

进一步，在纵向固定板上等间距地设有六个开口向上的咬合槽，相邻两个咬合槽之间的距离为250毫米。

由于将防溅格栅设计成由横向固定板、纵向固定板和纵向插片组成的拼装式结构，在横向固定板的两端设有开口向下的插装槽，在横向固定板上等间距地设有开口向上的插片槽，在每根纵向固定板上等间距地设置开口向上的咬合槽，所有横向固定板通过插装槽卡装在纵向固定板上对应的咬合槽内，两者相互垂直咬合，形成一个整体框架，所有纵向插片分别插装在横向固定板的对应插片槽中，实现三者间的组装咬合结构，这种拼装式防溅格栅可拼可拆，在实际的生产过程中可将横向固定板、纵向固定板和纵向插片分别压制成型，降低了模具制造难度和零件的压制难度，便于组织大规模生产，大幅降低了制造成本，这种拼装式防溅格栅便于包装运输，降低运输成本，实现按零件分类包装，到现场进行组装，在实际使用过程中，若其中某个零件损坏了，可方便更换，无需整体报废，既降低维修成本，又节能节材。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为横向固定板的结构示意图；

图4为纵向固定板的结构示意图；

图5为纵向插片的结构示意图；

图中：1-横向固定板；2-纵向固定板；3-纵向插片；11-插装槽；12-插片槽；21-咬合槽。

具体实施方式：

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：