[发明专利]熔块+色料复合的颜色梯度变化的牙齿微晶玻璃

权利要求书

1.一种熔块+色料复合的颜色梯度变化的牙齿微晶玻璃，其特征在于，它是由白色微晶玻璃熔块和黄色色料按照一定比例混合、通过烧结方法制备而成；具体方法如下：

第一步：制备白色微晶玻璃熔块

第1.1步：按比例准确称取SiO₂40-50份、Al₂O₃1-5份、CaO8-13份、BaO1-4份、MgO1-5份、B₂O₃0.3-2份、Na₂O+K₂O10-15份、CaF₂0.3-2份、P₂O₅1-5份、ZnO1-5份、Sb₂O₃0.3-1份；混合倒入搅拌机中，搅拌1小时；

第1.2步：将搅拌均匀的粉状原料倒入1500-1550℃的窑炉中，熔制2-4小时，水淬，取出后烘干形成白色微晶玻璃熔块；

第二步：制备黄色色料

第2.1步：按比例准确称取ZrO₂85-95份、V₂O₅3-13份、Al₂O₃0-5份；混合倒入搅拌机中，搅拌1小时；②将搅拌均匀的粉状原料倒入1250-1350℃的窑炉中，煅烧1-3小时，冷却形成黄色色料；

第三步：制备混合熔块

第3.1步：制备混合熔块粉末

将上述制备的白色微晶玻璃熔块和黄色色料分别粉碎，粒度≯1mm，然后按照白色微晶玻璃熔块粉末比例逐渐减少、黄色色料逐渐增大的趋势分别称重，混合，搅拌均匀，形成多组混合熔块粉末，白色微晶玻璃熔块粉末和黄色色料末的混合比例范围为(99.9～90)∶(0.1～10)；

第3.2步：布料

在成型模具上先铺设白色微晶玻璃熔块粉末，然后再在上面依次铺设多组混合熔块粉末，铺设多组混合熔块粉末时，按照黄色色料比例由少到多的原则进行，每层熔块粉末厚度为2-10mm；

第3.3步：在晶化炉内烧结处理：以2-10℃/min的升温速率升至1050-1150℃温度范围内，保温1-2个小时；

第四步：冷却

第五步：切边、抛光，进行成型加工；

上述份数均指重量份。

2.一种熔块+色料复合的颜色梯度变化的牙齿微晶玻璃的制备方法，其特征在于，

第一步：制备白色微晶玻璃熔块

第1.1步：按比例准确称取SiO₂40-50份、Al₂O₃1-5份、CaO8-13份、BaO1-4份、MgO1-5份、B₂O₃0.3-2份、Na₂O+K₂O10-15份、CaF₂0.3-2份、P₂O₅1-5份、ZnO1-5份、Sb₂O₃0.3-1份；混合倒入搅拌机中，搅拌1小时；

第1.2步：将搅拌均匀的粉状原料倒入1500-1550℃的窑炉中，熔制2-4小时，水淬，取出后烘干形成白色微晶玻璃熔块；

第二步：制备黄色色料

第2.1步：按比例准确称取ZrO₂85-95份、V₂O₅3-13份、Al₂O₃0-5份；混合倒入搅拌机中，搅拌1小时；②将搅拌均匀的粉状原料倒入1250-1350℃的窑炉中，煅烧1-3小时，冷却形成黄色色料；

第三步：制备混合熔块

第3.1步：制备混合熔块粉末

将上述制备的白色微晶玻璃熔块和黄色色料分别粉碎，粒度≯1mm，然后按照白色微晶玻璃熔块粉末比例逐渐减少、黄色色料逐渐增大的趋势分别称重，混合，搅拌均匀，形成多组混合熔块粉末，白色微晶玻璃熔块粉末和黄色色料末的混合比例范围为(99.9～90)∶(0.1～10)；

第3.2步：布料

在成型模具上先铺设白色微晶玻璃熔块粉末，然后再在上面依次铺设多组混合熔块粉末，铺设多组混合熔块粉末时，按照黄色色料比例由少到多的原则进行，每层熔块粉末厚度为2-10mm；

第3.3步：在晶化炉内烧结处理：以2-10℃/min的升温速率升至1050-1150℃温度范围内，保温1-2个小时；

第四步：冷却

第五步：切边、抛光，进行成型加工；

上述份数均指重量份。