[发明专利]静音轴承保持架全自动装钉机新型验钉机构

说明书

技术领域

    本发明涉及一种静音轴承保持架全自动装钉机新型验钉机构。

背景技术

    静音轴承保持架的铆钉装配中需要对保持架的各铆钉孔是否缺钉进行检测，目前的检测手段是通过验钉头和铆钉的接触来进行检测，如果不缺钉，验钉头在铆钉的作用下与导电板脱离，没有信号输出；如果缺钉，验钉头不能和导电板脱离，输出缺钉信号。由于铆钉尺寸很小，在验钉头复位时，这种接触式验钉方法很容易将铆钉带出，从而造成验钉时不缺钉，验钉后缺钉。

发明内容

本发明的目的是提供一种静音轴承保持架全自动装钉机新型验钉机构，解决现有技术中存在的由于铆钉尺寸很小，在验钉头复位时，接触式验钉方法很容易将铆钉带出，从而造成验钉时不缺钉，验钉后缺钉的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种静音轴承保持架全自动装钉机新型验钉机构，包括铆压模、下模底座、绝缘座、固定底座，铆压模与下模底座间设有待检测的保持架，铆压模由固定螺钉连接在铆压模架上，下模底座上设置有钢球，保持架的兜孔和钢球形成圆弧接触，对保持架进行定位，下模底座上设置有通孔一，通孔一的位置和数量与保持架上的铆钉孔一致，铆钉依次穿过保持架的铆钉孔和下模底座上的通孔一，绝缘座连接在固定底座上，绝缘座上设置有台阶孔，台阶孔的位置和数量与保持架的铆钉孔一致，光敏三极管连接在绝缘座的台阶孔内。

优选地，所述固定底座的中心设置有通孔二，通孔二内引出光敏三极管的接线端。

优选地，所述铆压模架上连接有导向柱，导向柱与下模底座上的导向孔相对应。

优选地，所述下模底座固定在转盘上，固定底座固定在机架上。

本发明的有益效果是：本发明提高了验钉的准确性，且采用非接触式测量，检测速度快，实现了验钉和压钉的一体化，解决了现有生产技术中接触式验钉验钉不准确、验钉动作本身造成的缺钉问题。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图中，1、机架，2、绝缘座，3、转盘，4、铆钉，5、铆压模，6、铆压模架，7、固定螺钉，8、导向柱，9、保持架，10、钢球，11、下模底座，12、光敏三极管，13、固定底座。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

    为了解决现有生产技术中接触式验钉验钉不准确、验钉动作本身造成的缺钉问题，本实施例提供一种静音轴承保持架全自动装钉机新型验钉机构，其不仅能完成保持架缺钉的准确检测，而且还能与压钉动作同时进行，实现验钉和压钉的一体化。

    如图1所示，该种静音轴承保持架全自动装钉机新型验钉机构，包括铆压模架6、下模底座11、绝缘座2、固定底座13，铆压模架6与下模底座11间设有待检测保持架9，下模底座11上设置有钢球10，保持架9的兜孔和钢球10形成圆弧接触，从而对保持架9进行定位。下模底座11上设置有通孔，其位置和数量与保持架9上的铆钉4孔一致，铆钉4依次穿过保持架9的铆钉4孔和下模底座11上的通孔。下模底座11固定在转盘3上。

    绝缘座2上设置有台阶孔，其位置和数量与保持架9的铆钉4孔一致。光敏三极管12连接在绝缘座2的台阶孔内。绝缘座2连接在固定底座13上，固定底座13中心设置有通孔，用来引出光敏三极管12的接线端。固定底座13固定在机架1上。

    保持架9上方设置有铆压模架6，铆压模架6由固定螺钉7连接在铆压模架6架上，铆压模架6架上连接有导向柱8，导向柱8与下模底座11上的导向孔相对应。

    工作原理：

    转盘3带动保持架9旋转一个工位，此时，若保持架9的某一个铆钉孔缺铆钉4，则光线通过保持架9的铆钉孔，依次穿过下模底座11上的通孔，转盘3的通孔，照射到光敏三极管12的感应区，则该光敏三极管12导通，即给出缺钉信号。此时，铆压模架6不动作。

    如果保持架9的所有铆钉孔都装入铆钉4，则光线不能通过保持架9的铆钉孔，即不能照射到光敏三极管12上，则没有信号输出。此时，铆压模架6动作，对下模底座11的铆钉4进行铆压。