[发明专利]一种耐热耐冲击的复合塑胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合塑胶及其制备方法，特别是涉及一种耐热耐冲击的复合塑胶及其制备方法。

背景技术

塑胶多为各种树脂成分、增塑剂等组成的混合物。塑胶的种类繁多，性能也大相径庭。由于组成塑胶的成分的不同，因此塑胶的性能也会有较大的差异。塑胶可用于包装材料、饮料瓶体材料、各种电器的表面涂层等。

通常情况下，塑胶的耐热性能较差，当塑胶在较高的温度下放置一段时间后，耐高温性能较差的塑胶就会发生融化、形变等问题。当外界对塑胶的冲击力较大时，塑胶的抗冲击性能就比较重要，抗冲击性能较差，会对塑胶的物理特性产生影响，进而影响着塑胶的大范围使用和推广。

发明内容

要解决的技术问题：常规的复合塑胶的耐热性能和抗冲击的性能都较差，由于其较差的耐热性能和抗冲击性能，影响了塑胶的推广和应用的问题。

技术方案：一种耐热耐冲击的复合塑胶及其制备方法，其耐热耐冲击的复合塑胶由以下成分按照重量比组成：柠檬酸三丁酯为17～26份、碳化硅为12～17份、环氧脂肪酸甲酯为24～28份、二芳基乙烷为5～9份、对苯二甲酸为14～16份、聚氯乙烯为11～14份。

一种耐热耐冲击的复合塑胶的制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将碳化硅在80℃下干燥3～5h；(2)打开反应釜，将反应釜温度设定为150℃，向反应釜中加入柠檬酸三丁酯为17～26份、环氧脂肪酸甲酯为24～28份、二芳基乙烷为5～9份、对苯二甲酸为14～16份，高温熔融，熔融后使用机械搅拌桨进行搅拌，搅拌至均匀；(3)再将反应釜温度升高至180℃，再加入聚氯乙烯为11～14份，再次使用机械搅拌桨进行搅拌，搅拌至均匀；(4)最后加入干燥后的碳化硅为12～17份，均匀的撒入熔融的塑胶混合料中，搅拌均匀后将塑胶混合料冷却至室温，制备得到耐热耐冲击的复合塑胶。

其中，制备过程中加入的聚氯乙烯的分子量优选为8000。

制备过程中加入的柠檬酸三丁酯优选为26份。

制备过程中加入的聚氯乙烯优选为14份。

有益效果：本发明的制备方法制备得到的复合塑胶具有较高的耐热性能和耐冲击性能。测定了制备得到的复合塑胶的耐热性能和耐冲击性能。本发明的复合塑胶在温度为250～350℃下放置15h后复合塑胶的外观和形态未发生变化。耐冲击性能测定方法为ASTMD256，本发明的复合塑胶的抗冲击数值为324～336J/M，具有较高的抵抗外界冲击的性能。

具体实施方式

实施例1

一种耐热耐冲击的复合塑胶的制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将碳化硅在80℃下干燥3h；(2)打开反应釜，将反应釜温度设定为150℃，向反应釜中加入柠檬酸三丁酯为26kg、环氧脂肪酸甲酯为26kg、二芳基乙烷为5kg、对苯二甲酸为16kg，高温熔融，熔融后使用机械搅拌桨进行搅拌，搅拌至均匀；(3)再将反应釜温度升高至180℃，再加入聚氯乙烯为14kg，再次使用机械搅拌桨进行搅拌，搅拌至均匀；(4)最后加入干燥后的碳化硅为12kg，均匀的撒入熔融的塑胶混合料中，搅拌均匀后将塑胶混合料冷却至室温，制备得到耐热耐冲击的复合塑胶。

实施例2

一种耐热耐冲击的复合塑胶的制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将碳化硅在80℃下干燥3h；(2)打开反应釜，将反应釜温度设定为150℃，向反应釜中加入柠檬酸三丁酯为26kg、环氧脂肪酸甲酯为26kg、二芳基乙烷为5kg、对苯二甲酸为16kg，高温熔融，熔融后使用机械搅拌桨进行搅拌，搅拌至均匀；(3)再将反应釜温度升高至180℃，再加入聚氯乙烯为14kg，再次使用机械搅拌桨进行搅拌，搅拌至均匀；(4)最后加入干燥后的碳化硅为12kg，均匀的撒入熔融的塑胶混合料中，搅拌均匀后将塑胶混合料冷却至室温，制备得到耐热耐冲击的复合塑胶。

实施例3

一种耐热耐冲击的复合塑胶的制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将碳化硅在80℃下干燥3h；(2)打开反应釜，将反应釜温度设定为150℃，向反应釜中加入柠檬酸三丁酯为26kg、环氧脂肪酸甲酯为26kg、二芳基乙烷为5kg、对苯二甲酸为16kg，高温熔融，熔融后使用机械搅拌桨进行搅拌，搅拌至均匀；(3)再将反应釜温度升高至180℃，再加入聚氯乙烯为14kg，再次使用机械搅拌桨进行搅拌，搅拌至均匀；(4)最后加入干燥后的碳化硅为12kg，均匀的撒入熔融的塑胶混合料中，搅拌均匀后将塑胶混合料冷却至室温，制备得到耐热耐冲击的复合塑胶。